在嵊州市科创中心南一楼门口，挂着一块“大川机器人”的牌子。走进里面，是一个近500平方米的装配车间，这里完成了疫情期间嵊州本地10余台口罩机的组装研发和开机调试工作。

“经我们团队改装后的口罩机可以24小时自动运转，现在每台每天平均运转20个小时以上。”5月18日，记者来到大川机器人公司，总经理赵鋆启动了角落里的一台口罩机，向记者展示。

这是由大川机器人公司和东雄重工团队组装研发的第一台口罩机，机身上30多个焊接切割“伤疤”是技术突破留下的痕迹。“每一步都要像医生动手术一样精准。”赵鋆从机器下方掏出一把手术用剪刀，研发初期，为了减少停机率，他们甚至把操作用的剪刀换成了医用的。

在这之前，大川机器人公司一直从事厨具行业非标准化机器人的研发，组装研发口罩机完全是一个新领域。赵鋆说，这次跨界属于“被逼”，“完全是摸着石头过河。”

疫情突如其来，口罩需求量陡增，很多企业纷纷开始生产口罩。由于大川机器人公司的机械自动化技术名声在外，当时，诸暨、越城的企业将口罩生产设备送到大川机器人公司进行调试。就在同时，赵鋆收到了一个合作邀请——拥有重工机械技术的浙江东雄重工有限公司希望可以和大川机器人公司一起组装研发口罩机。

当晚，赵鋆在微信群里询问同事意见，5分钟后，所有人都回复说，可以不拿工资加班。“搞不成就当练兵。”看似轻描淡写的一句话，换来的是连续半个月研发团队每天都忙碌到凌晨两点半。

“改进前，这台口罩机每天仅能维持两三个小时的运转，产能根本上不去。” 赵鋆说，组装一台口罩机难度并不大，难的是研发改进，“技术含量比做机器人只高不低。”

一般一台口罩机从研发到生产口罩需要30天，大川机器人3天组装完成，7天调试改进到位。“没有机械自动化功底，根本不敢入这行。”赵鋆说，能把效率提升数倍、把停机率降低87.5%，归功于他们的一次次“偷师”——受邀为企业调试口罩机时不断总结经验、摸索门道。

大川机器人和东雄重工已经联手打造了10多台口罩机，其中10台提供给了嵊州本地口罩生产企业，还出口了3台到越南，每台每天最多可以生产8万个口罩。这两天，不仅国内相关技术订单纷纷而来，各种国际合作也在接洽之中。

“我们一直留着这台口罩机，接下来仍会研究和改进。”赵鋆说，从“被逼”跨界研发，到主动跨国合作，大川机器人在口罩机技术研发领域的新探索已经有了良好的开端，接下去他们将乘势把这块业务做大做强。

疫情之下，一个机器人研发企业能“变出”口罩机，这让嵊州市科技局科创中心主任吴菊感到非常欣喜和自豪，“企业之间携手应变，不仅为抗疫作出了很大贡献，我们的工业研发能力和生产能力也经受住了考验。”