5月16日，“5·17”世界电信日系列活动启动仪式圆满举行。

活动现场，由绍兴移动打造的浙江大唐国际绍兴江滨热电5G工厂、浙江皇马尚宜5G+智能工厂、会稽山产业园5G+智能工厂3个项目入围2025年绍兴市工业领域企业数字化改造典型案例。

5G RedCap赋能，国产化算力驱动智慧能源新范式

作为滨海新区核心能源枢纽，大唐绍兴江滨热电依托绍兴移动5G+技术赋能，率先构建智慧能源创新体系。该体系融合5G原生能力与低成本、低功耗的5G RedCap轻量化智能接入终端，打造低时延、高可靠的工业级专网环境。通过部署5G+AI巡检系统、智能点检诊断系统及云监控平台等应用矩阵，协同自主可控的国产化算力云基站，支撑设备健康度预测、异常行为识别等25类AI算法模型高效运行，故障预警准确率超95%，边缘计算响应时间达毫秒级。

在生产环节，5G巡检机器人实现7×24小时无死角监控，替代传统人工巡检模式，设备运行状态实时可视化。系统运行以来，大唐绍兴江滨热电年人工巡检成本降低130万元，设备故障停机率同比下降55%，点检效率提升63%。同时，该项目凭借显著的经济效益和社会效益，成功入选2024年度工信部“5G工厂名录”，为区域能源结构绿色转型注入新动能。

多场景智改数转，皇马尚宜5G+未来工厂跑出化工行业数字化加速度

绍兴移动助力浙江皇马尚宜新材料有限公司打造“5G+智能工厂”，以全要素数字化重构化工生产体系。针对皇马厂区12个车间、200余台设备的复杂场景，绍兴移动通过部署5G网络与移动智能终端，结合车间综合管控平台，实现生产操作少人化与过程控制智能化。每车间巡检人力精简至0.5人，设备异常响应时间从平均15分钟缩短至5分钟，仓储环节通过5G PDA终端实现库存实时定位与动态盘点，效率提升75%，出入库操作耗时减少60%。

项目深度融合AI技术与生产数据，构建“质量指标与工艺反馈”动态优化模型，基于多品种小批量生产数据训练，使产品合格率提升12%，生产周期平均缩短18%，单位能耗降低15%。通过“生产运行智能化、安全管理可视化、运营管理一体化、制造流程协同化”四大目标，浙江皇马尚宜已成为化工行业数字化转型样板，为离散制造与流程工业融合提供创新路径。

匠心酿造“数字”酒香，5G赋能会稽山黄酒产业园

作为浙江经典产业的代表之一，绍兴黄酒也迎来了前所未有的发展机遇。绍兴移动联合会稽山绍兴酒股份有限公司，以5G+技术赋能传统黄酒产业智能化升级。

在会稽山黄酒5G+工厂，5G专网覆盖酵母培育、酒体发酵、压滤分离、风味勾调等核心工序，通过5G传感器实时采集温度、压力、pH值等关键参数，实现全流程数字化监控。该项目使酒体发酵稳定性提升25%，批次合格率提高18%。

在包装环节，绍兴移动采用5G模块化高清视觉检测系统，对酒液成分、外观缺陷等进行实时在线检测，杂质识别准确率从92%提升至99.5%，成分波动检测灵敏度提高60%，有效构建品质管控数字化防线，为传统食品加工行业数字化转型提供示范案例。

未来，绍兴移动将持续深化AI大模型与工业场景融合创新，赋能更多中小企业智造升级，助力绍兴建设长三角数字经济高质量发展新高地。