纺织产业一直是绍兴经济发展的支柱产业、优势产业和民生产业。近年来，滨海新区加快发展特色服装面料产业，借助创意设计和产品研发投入，向“以品牌取胜”的高端面料服装产业进军，并凭借高品质产品在国内外崭露头角，形成独具特色的“滨派服装”。

数据显示，滨海新区规上企业共有456家，其中纺织企业有136家。1至11月，滨海新区纺织业增加值增长53.0%，增加值占规上工业增加值的12.2%。

从“织”到“造”

曾经，作为“纺织之乡”的绍兴，有一个深深的心结——“恨布不成衣”。为此，一批敢于首次吃螃蟹的面料企业掌门人，尝试扩张业务“版图”进军服装产业。滨海新区浙江巴鲁特服饰股份有限公司董事长吕勇便是其中一员。

一开始，吕勇从事最简单的坯布生意，后来发展到纺织品外贸，再由外贸转内销。“很多人说‘绍兴只产面料，做不出衣服’，我听了很不服气，于是决定打造一个本地的服装品牌。”吕勇告诉记者。

　　斗门街道丝路创客空间。记者 骆 烨 摄

当时考虑到市场上定位在35周岁左右的男装品牌不是档次太低，就是价格虚高，几乎没有一个品牌能够兼备轻奢高品质与高性价比的双重需求，他决定创立一个适合中青年男士的男装品牌，并且线上线下同步销售，“巴鲁特”就此应运而生。

“做服装比做面料难多了，服装产业好比一根‘长链条’，面料只是服装里面的一个点，做服装要考虑定位、设计、商品企划、管理生产、拓展零售渠道，每个环节都要做到完美才有可能成功。”吕勇告诉记者，回过头看，从面料到服装这条路子是成功的，“巴鲁特”在零售模式变化的大背景下，赶上了电商红利，回款金额从最初的1000多万元做到了如今的2亿元。这几年，“巴鲁特”总店的新零售模式效益也十分可观。接下来，公司还打算复制开两到三个“巴鲁特”大店，为消费者带来更多的产品和更好的购物体验。

从“织”到“智”

寒风乍起，又到冬装热卖时。在滨海新区汤公路上，分布着不少服装企业，其中的绍兴金诺服饰有限公司是很多国内外大牌羽绒服企业的生产基地。

近日记者走进“金诺服饰”智能化集聚模版生产车间，见30余名工人正配合10余台智能设备工作。工人李慧敏身边是一台绗缝模版机，启动设备后，仅需30秒便可完成以前要120秒才能完成的工序，且速度恒定、品质如一。除了绗缝，羽绒服开袋、缝标、充绒都有相对应的智能设备来完成模块化生产。

今年上半年召开的全市纺织产业高质量发展现场会强调，要以新质生产力赋能绍兴纺织焕新升级，努力在新时代扛起纺织强市新担当，挺起中国纺织硬脊梁。金诺服饰公司常务副总经理裘巨伟说，要推进纺织产业高质量发展，必须牢牢把握以新型工业化打造新质生产力的方向。

从“织造”到“智造”，金诺服饰公司精准把控了产品质量与成本的平衡点。目前，该公司能日产成衣800到1000件。“目前，国内外的翻单都比较多，像一些呢料拼羽绒等款式比较受欢迎。”裘巨伟告诉记者，该公司以创新引领产品升级，不断提升品牌影响力，同时注重把握羽绒服流行趋势，每年推出的新品在200款以上。

从“织”到“质”

走好科技创新驱动之路，让纺织产业以品质取胜。在滨海新区，有一个纺织产业公共服务平台——中纺院（浙江）技术研究院有限公司（简称江南分院）。这些年来，江南分院以中纺院为技术依托，立足绍兴，辐射长三角，在纺织高新技术领域广泛开展技术研发、关键共性技术攻关、成果转化、质量检测及人员培训等服务。

追求纺织产业创新和品质，是江南分院的建设初衷，江南分院在纺织品染整技艺上秉持高度专业的态度。记者看到，在其染色中试基地内，从布料分析、染料选择，到色卡对比、染料配制、样板染色机上色，再到整块布料投入染缸染色，均有专人进行严格把关。

为了不断提高产品品质，公司围绕纤维新材料应用技术、染整生态环保技术及产业用纺织品持续创新等，打造了7个中试服务平台（试验线），2个性能测试实验室以及2个技能培训学校，现有81项成果处于国内先进以上水平，其中国际领先水平的成果1项、国际先进水平的成果14项，填补了多项国内技术空白；获授权发明专利40件、实用新型专利36件；获省部级以上奖励40余项。同步建立了科学、系统、规范的知识产权管理体系。

“江南分院作为科技平台，旨在将中纺院的科技优势与绍兴纺织行业的市场优势有机结合，不断为绍兴经济乃至全国纺织工业的发展和科技进步作出贡献。”该院有关负责人表示。

（内容来源：绍兴日报-滨海潮声）