记者近日从有关部门获悉，滨海新区有5家企业入选了工信部2024年5G工厂名录，分别是古越龙山黄酒产业园、喜临门、锦盛新材、中新电器和大唐国际绍兴江滨热电。全市此次入选国家5G工厂名录的企业共有8家，滨海新区入选数量为全市第一。

5G工厂，即充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施。通过新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。简单来说，就是以5G为突破口，连接更多的生产设备，让数据说话、让数据决策分析、让数据产生价值。

▲古越龙山黄酒产业园。记者 骆 烨 摄

▶喜临门“5G+云智慧”工厂车间。图片由受访者提供

近年来，滨海新区抢抓数字经济发展新机遇，有效引导企业加快拥抱5G、AI（人工智能）等前沿科技，推动“5G+工业互联网”融合应用新技术、新场景、新模式向工业生产各领域各环节深度拓展，赋能产业数字化转型，推动新区5G融合应用迈上新台阶。新区越来越多的企业着力打造5G应用场景，实现从“制造”到“智造”的转变，为企业数字化升级插上腾飞的翅膀。

5G工厂长什么样？走进位于马山街道的古越龙山黄酒产业园，记者看到，从生产到包装再到物流发货，公司实现了全链条智能化生产。尤其是在占地1.2万平方米的自动化立体仓库内，一排排高达24米的仓储架颇为壮观。“黄酒立体仓库实现了仓储的高度智能化，具备1天进出20万箱货物的强大能力，是目前黄酒行业最大的物流库。”古越龙山酿酒总厂有关负责人表示。

据了解，古越龙山黄酒产业园一期项目去年12月投产。古越龙山与绍兴联通合作，将先进的5G技术融入黄酒生产工艺，采用了行业内多项首创的关键性技术，对酵母生产、酒体发酵、压滤、勾调等主要环节进行全流程监控，真正实现绍兴黄酒从“一粒米”到“一瓶酒”的全过程数智化转型。

位于斗门街道的喜临门“5G+云智慧”工厂车间内，生产设备已与5G信号联网，通过5G信号派发生产指令，产线接收指令信息后，迅速开始生产床垫弹簧。据了解，使用5G技术后，该工厂生产效率提高了40%，品质合格率提升了9%，人工成本降低了25%。这是绍兴利用5G技术建立的首例服务实践工业互联网应用，也是全国家具行业的首例5G工业互联网实践。喜临门有关负责人表示，强大的智能化工厂不但在提高效率、增加产能方面给予企业强大支撑，在产品研发和创新方面也提供了技术保障。

在位于孙端街道的中新电器5G全连接工厂内，20多条产品自动装配生产线已通过5G技术与公司生产调度系统联网。在5G数字化车间设备状态看板上，设备状态、产品名称、完成任务数等信息实时显示，所有设备的运行状态、故障等一目了然。“5G技术赋能千行百业，带来了生产线数字化转型质的飞跃。”中新电器有关负责人表示，公司主要生产温控器，有了数字技术的加持，一台设备的生产效率成倍提升。

位于沥海街道的化妆品包装企业锦盛新材是一家上市公司，在该公司2.3万平方米的5G智能工厂里，不时可以看到，AGV小车（无人搬运车）自如地穿梭在车间里，稳定且高效。企业负责人介绍，依托5G网络和控制管理系统，这些小车能快速接受指令，从车间经机器人专用电梯，将货物精准运输到成品仓库。“以前人工运输至少需要半小时，现在只要输入产品信息，点击叫料，对应的物料就会从仓库运送到车间，时间不到10分钟。”

“数字化、智能化是工业发展的新趋势。”滨海新区经济发展局有关负责人表示，新区将继续深入推进产业数字化转型，引导更多有条件的企业开展5G工厂建设，通过智能制造的迭代升级，向高端化、智能化、绿色化加速迈进。

（内容来源：绍兴日报-滨海潮声）