在国际国内需求收缩的情况下，诸暨大唐袜业不仅守住了阵脚，年产袜子超250亿双、产值规模超700亿元，自营出口自2021年起还连续3年保持10%以上的稳健增长。这背后，得益于多年积淀形成的完整产业集群，以及矢志挺进价值链中高端的不懈追求。

19年前，《洛杉矶时报》发表“中国的战略使它在袜都之战中占据上风”的报道，称大唐这个江南小镇挫败了有百年袜业史的美国小镇佩恩堡。时任绍兴日报社副总编辑陈岩听闻后，认为此消息值得深挖，绍兴日报编辑部立即派当时的记者裘浙锋火速前往大唐调研。经过深入采访，2005年4月24日，《绍兴日报》头版刊登了《“袜都之战”：大唐胜出的启示》一稿，从全球化视角剖析大唐袜业产业集群竞争力。今年6月初，作为“新闻印记里的时代脉动”报道小分队一员，记者与裘浙锋同访“袜都”，感受大唐袜业产业集群以数字化驱动产业链升级的新飞跃。

走进诸暨市亿衡针织有限公司，100台缝织翻一体袜机上，五颜六色的丝线上下翻飞，织出各种精美图案，而偌大的生产车间却只有寥寥几名员工。早在2019年，亿衡针织就用上了两台一体袜机。“原来40天的订单周期，现在可以压缩到30天。有了数字化设备，我们面对海外订单的底气更足了。”公司负责人蒋志超说，数字化改造带来了巨大变化，2023年底，他把整个厂区的380台袜机全部换成了织翻一体机。

“与19年前相比，现在的‘智能’袜机简直省心又省力。”裘浙锋感叹道。在生产车间门口的大屏幕上，实时更新着当前产能情况、订单进度统计等数据，生产经营情况一目了然。

2004年，大唐产袜90亿双，佩恩堡只有10亿双。相较大唐，无论规模、成本还是产业密度，这个美国南部小镇都无法比拟。以同样质量的厚底袜为例，大唐每双成本只有27美分，佩恩堡则需要41美分。除了廉价的设备、原材料和劳动力优势外，大唐对产业集群化的利用，是对方完全不能企及的。

近年来，诸暨市又打出一系列“组合拳”，助推袜业加快驶入数智转型新赛道。

在政策端，连年出台袜业数字化改造奖补政策，对袜企购置织缝翻智能一体袜机、自动包装机、自动缝头翻袜一体机等智能设备，且被认定为市级数字化车间的，按照数量规模进行补助，最高补助额可达企业投资额的50%，有力促进了袜企加速“智改数转”。

在金融端，诸暨农商银行等4家银行与当地政府、袜业协会三方签订合作协议，整体授信110亿元，袜企数字化改造享受无抵押、低利率、分期付款等待遇，降低了企业提档升级的资金门槛。

194个袜业数字车间、2万多台袜业智能设备……数字化改造带来的是整体性转变、全方位赋能。对企业来讲，不仅压缩了订单生产周期，提高了袜品品质，还能减少约45%的企业用工。

在数字化浪潮下，大唐袜业早已一改规模大、效益低的初始状态，走向了价值链的中高端。目前，诸暨制造的袜机不仅占到了国内市场的93%，袜业机械装备更成为大唐袜业集群的重要组成部分。

当年的报道刊出后，大唐袜业产业集群转型升级的成功经验，为绍兴先进制造业打开了一条“新思路”。如今，大唐袜业随数字化浪潮乘势而上的故事，又为绍兴打造先进制造业集群、发展新质生产力提供了新样本。