核心提示   “染缸”“酒缸”“酱缸”，是绍兴传统产业的代名词。改革开放以来，水乡绍兴因“染缸”而兴，却也因粗放式增长经历阵痛。2010年起，绍兴坚持以“绿色高端、世界领先”为目标，推动印染产业集聚提升，努力闯出传统产业腾笼换鸟、凤凰涅槃的新路径。十年磨一剑，“染缸”绽新姿。如今的柯桥区，已成为全国最大的绿色印染基地，印染产能约占全国的三分之一。在柯桥蓝印时尚小镇，分布着108家印染企业，行业水平大幅提高，质量效益显著提升，一个“科技+时尚+绿色”的印染产业新城正在崛起。

近日，绍兴市新闻传媒中心全媒体采访团走进柯桥蓝印时尚小镇，看企业，访车间，探寻“染缸”蝶变背后的故事。

沿着杭州湾大道一路向北，便来到了柯桥经济技术开发区蓝印时尚小镇。一路上，一辆辆满载白坯布或印染布的车辆穿梭来往。不少印染厂门口的电子屏上，滚动播放着招工启事，一排排私家车把厂区门口挤得满满当当。

在浙江东盛印染有限公司，常务副总经理张玉峰接待了记者一行。问及今年的市场形势，他微微一笑：“已经完全走出了疫情影响，恢复到2019年的同期水平，各家企业比设计、比花型、比服务，竞争十分激烈。但无论如何，走绿色高端的路子不会错。”

张玉峰的话，道出对印染产业发展路径的清醒认知。而走“绿色高端、世界领先”的发展之路，已成为蓝印时尚小镇企业的共识。

集聚迁徙迎新生

5月１０日，天气炎热，由3家印染企业组团搬迁而来的国周印染组团项目正在建设中。眼下，5层楼的厂房主体已经拔地而起，内装修有序进行。

“项目计划总投资7亿元，目标是打造一家国际领先的智能化印染工厂。”项目负责人杨杰对未来充满期待。

2019年12月28日上午，国周印染组团项目开工，为市区印染产业跨区域集聚提升的首个开工建设项目。对于从越城区到柯桥蓝印时尚小镇的这次“迁徙”，杨杰直言，是一次新生。

“企业干了几十年印染，以前日子也能过下去，但现在决心乘势升级，开创新局面。”杨杰说，全新的国周组团项目淘汰原先所有设备，代之以德国、日本、意大利的先进设备，项目建成后将形成年产0.5万吨散纤维、2.2万吨纱线以及4亿米印染布的生产能力，预计年销售收入16亿元，利税3亿元。

蓝印时尚小镇所处的滨海工业园区，目前共集聚着108家印染企业。10年来，散落各地的212家印染企业，历经整合集聚和改造提升的“阵痛”，陆续“迁徙”至此。

2012年，浙江东盛印染有限公司首家启动搬迁到集聚区。提及当年第一个“吃螃蟹”的举动，张玉峰记忆犹新。“一开始，重重顾虑压心头。”他担心的首先是成本增加，老厂设备全部淘汰，新厂建设又得投入上亿元，宛如“割肉”；其次是客户和员工，从金柯桥大道旁边的“黄金地段”搬到距离城区1小时车程的钱塘江边，他们愿不愿意跟来？这几乎是当时所有搬迁企业都要面对的问题。

“搬迁集聚，倒逼我们挺进中高端。”张玉峰说，因为各项成本上升，原来的全涤系列四面弹、纬弹等低端产品，基本没有了利润空间。企业在2014年重新投产后，果断尝试开发针织和梭织系列新产品，第二年就获得了可观回报：不仅利润率翻番，还成为了蓝印时尚小镇首家税收超3000万元的企业。此外，企业还坚持走绿色发展之路，被评定为首批绍兴市印染行业绿色标杆示范企业，获得排污指标奖励。

集聚效应，厚积薄发。以蓝印时尚小镇为代表，最近5年，柯桥全区淘汰落后印染产能38.16亿米，环保设备投资超15亿元，国际先进绿色设备应用比重由30%升至60%以上，规上工业增加值综合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，产业提质增效明显。

全链创新一条路

在浙江宝纺印染有限公司，厂区门口的白坯布整齐码放，远看像一座座小山，气势十足。“这么大的坯布量，会不会造成产品积压？”面对记者的提问，公司执行董事戚昕笑了，“很快就用完了，我们每天的生产量有140万米，换算成公里数能从柯桥到北京。”

宝纺印染是一家专门做非洲市场的工贸一体企业，所产仿蜡染印花布闻名非洲，是当地市场占有率最大的供应商，去年销售额达到1.8亿美元。不仅如此，从2016年至2019年，公司的销售额实现了年均约30%的增长。

销售高速增长，得益于宝纺印染的一项重要创新：研发仿蜡染印花布，代替真蜡染印花布。真蜡染印花布在生产时要用到松香，这种原料会造成污染，在与日俱增的环保压力下，这款布的利润空间逐步缩减。2014年，宝纺印染通过自主研发，做出了与真蜡染颜色和手感相仿、生产更加环保的仿蜡染印花布。

“为了匹配新工艺，我们几乎将所有生产线都换了一遍。”戚昕告诉记者，这款新产品不光降低了一半的生产成本，以价格优势赢得了更大市场，还因为工艺和设备的改进，单位能耗下降了60%左右。

创新不是过家家，需要胆识和魄力。今年1月，浙江迎丰科技股份有限公司在Ａ股主板挂牌上市，成为15年来全国首家纯印染上市企业。

翻阅公司公开披露的信息，记者看到了这家印染“龙头”对创新研发的孜孜以求：光是2016至2018年，研发投入就达到了1亿元以上。其重点研发创新的领域主要集中在高质量纺织品染整技术、节能减排染整技术和印染智能制造技术三方面。拥有53项专利，已有18项自主研发技术、5项引进技术经过消化后投入生产。

“产业集聚是第一步，创新突破紧随其后，且创新意识已深深刻进绝大多数企业的灵魂深处。”柯桥经济技术开发区相关负责人透露，最近三年，柯桥印染行业研发费用占营业收入的比重从2.9%提升到了4.3%，这背后是真金白银的投入。

全链条式创新，还让“柯桥制造”贴上了时尚的标签。每天推出20个以上新花型的浙江红绿蓝纺织印染有限公司，在中国时尚面料设计大赛上斩获了“时尚色彩奖”；以永利印染、滨康印染、新舒纺织等为代表的一批企业，成功跻身Gucci、Coach、Zara等国际知名品牌的面料供应商队伍；在前不久举办的第九届柯桥时尚周中，金顶奖设计师刘薇将柯桥本土企业——浙江华晨印染有限公司的绿色环保面料搬上了开幕大秀……

一家家印染企业的创新“浪花”，汇聚成了整个行业高质量发展的澎湃动力。记者在蓝印时尚小镇展厅看到：代表着先进工艺的柔性制造系统、全自动调浆系统、染化料自动输送系统等，代表着绿色环保的生物膜处理中水回用技术、高温废水余热回收利用技术等，代表着前沿产品的超细纤维合成材料、工业特种面料等，琳琅满目，彰显着科技含量，引领着行业时尚。

数智领跑再攻坚

面对数字化浪潮，走在产业转型提升路上的蓝印时尚小镇，正朝着“印染大脑”“无人工厂”的方向加速前进。

在浙江越新印染有限公司新建不久的工业互联网“驾驶舱”内，记者看到了“数字孪生工厂”的雏形。整面墙被分割为若干个电子显示屏，一个个生产模块排列得密密麻麻：排产看板、生产运营中心、生产进度智能追踪大屏、质量动态处理中心、机缸工艺监测、定型机智能监控……公司董事长濮坚锋介绍，他们已将试点数字化改造的一分厂搬上了“云”，管理人员通过“驾驶舱”大屏或手机端App，就能实时掌握车间的每一个动态。

“上云”只是数字化改造的基础，借用大数据推动企业降本增效、实现精益管理才是最终目的。“比如，怎样的排产方案可以让生产设备利用率达到最高？产品出现质量问题的原因在哪？现有的染色配方是否可以改进……这些都是我们下一步要攻克的难题。”濮坚锋说。

虽然面临的挑战不少，但濮坚锋信心十足。改造不到一年，“越新印染”已尝到了数字化的甜头：今年1至4月，企业销售额同比增长了约30%，但成本下降了5%~10%。

采访中记者发现，几乎每家企业都将“数字化”挂在嘴边，不少已付诸实践。“是借着这次转型‘扬帆再起航’，还是踌躇不前慢慢被行业淘汰，答案显而易见。”绍兴海通印染有限公司董事长李传海说，对印染企业来说，数字化不仅仅是设备改造提升，更是企业生产管理的彻底变革，是从粗放式管理向精益管理跨越的新阶梯。

看好印染产业数字化前景，拥有20多年大数据和云计算经验、曾担任谷歌总部高级工程师的王江将整个团队从北京迁到了柯桥。目前，王江成立的“数制科技”已与“越新印染”“英吉利印染”等10家柯桥本地印染企业达成深度合作，共同开发印染工业互联网平台。

除了企业“唱戏”，政府“搭台”也必不可少。

今年，浙江制订《浙江省数字经济系统建设方案》，计划以“产业大脑+未来工厂”为核心架构，选择2个左右优势行业试点推进产业大脑1.0版建设。一直扮演改革领跑者的柯桥，正在积极谋划筹建印染产业大脑。

“具体方案还在修改中，但大致可以分为两块：政府端和企业端。政府端是将各部门的公共资源数据共享应用，为政府掌握产业发展态势、预测产业发展趋势等提供帮助；企业端则是搭建一个公共的全产业链平台，以数据供应链为纽带，推动生产方式、商业模式等重构。”柯桥区经信局数字发展中心主任裘波说。

在“迎丰科技”董事长傅双利看来，未来的印染工业互联网平台应该像淘宝、美团那样，企业入驻平台成为商家，客户可以直接在平台上评判对比，选择这个单子应该下给谁。“这将彻底改变、颠覆整个印染行业。”傅双利说。

“染缸”蝶变育新机。这个绿色、创新、智能的印染小镇正在向新蓝海全力进击。

亲历者说

挑战“无中生有”

柯桥经济技术开发区管委会办公室主任 相江

我之前在滨海工业区管委会工作，一直在印染集聚第一线，深刻感受到集聚搬迁这个挑战有多难。那时候，我们很多同事晚上手机不敢关机，因为压力太大经常失眠。但是老话说：“有志者，事竟成。”现在回头看，无论是我们还是柯桥印染产业，都在挑战中创造了奇迹。

开始是最难的。那时全国印染企业启动转型的寥寥无几，我们开创了行业先河，审批规划怎么做，厂房怎么设计，配套如何跟上，都没有前车之鉴，一项项考验接踵而至，这时候坚定的信心、决心、毅力尤为重要。

打消企业家的顾虑是第一要务，这是推进所有工作的基础。那时候我们几乎每天都泡在企业里，每天早上7点不到就在企业门口等着老总上班，到他的办公室给他加油打气、树立信心，再一遍遍询问企业的需求，出现问题当即协调解决。由于当时集聚区的水、电、气、排污等各项配套都还未跟上，很多企业家很担心，我们就抱着规划图纸一遍遍跟他们解释，终于一点点赢得他们的信任。

项目落地承接工作的挑战也很大。比如厂房设计问题，我们就和企业家探讨磨合了很长时间。以往印染厂房都是单层的，集聚后为了节约用地，新厂房都是三层以上，然而，三层厂房每层该怎么布局，机缸、定型机等设备放在第几层生产工艺最顺畅、最安全，这些问题企业家心里都没底。而且，每家企业做的产品不一样，所需工艺也不一样，厂房设计方案都只能独家定做。为此我们动用各种途径、各种人脉资源向专家打听请教，又安排企业家们到国内外各地考察，借鉴别的行业的经验，才终于啃下这块“硬骨头”。

有了第一批样本后，之后的集聚工作相对顺利，终于在2018年完美落幕。如今，当年的滩涂上已经建起了一座产业新城，每次经过那里，我们都会油然而生一股成就感。因为，这里的辉煌有我们的一份努力，未来这里还会发展得更好，成为绍兴乃至浙江省现代纺织产业集群的重要组成部分。

记者手记

感受先行者的精神

我是一名地方事业部的记者，长期驻守在柯桥。柯桥印染的“蝶变”故事，我采访过很多次，对产业变革的观察大多是从宏观角度，即使采访企业，报道呈现也是以点带面。

这次，我身为“先行者的风景”全媒体采访团的一员，再一次走进蓝印时尚小镇。在对一家家企业深入访谈后，我深刻感受到印染产业的涅槃重生，中间不光有政府的强力推动，企业自身锐意进取、敢闯敢拼的精神，同样起到了莫大作用。

在宝纺印染的车间里，我看到隆隆作响的生产线边，到处布置着绿树藤蔓、假山流水，“绿水青山就是金山银山”标在显眼处。印染企业在集聚前，车间里脏得都“下不了脚”。现在，我穿着小白鞋都能放心走。企业副总经理唐卫良告诉我，我脚踩的不锈钢板，单价1.2万元，车间里铺了800多块，就为了整洁干净。这些并非是政府强制规定的环保措施，宝纺印染却愿意为之花大价钱。身处这“花园式”的工厂，我惊讶于企业对“绿色印染”的超前追求。

迎丰股份，A股目前唯一的纯印染上市企业。在访谈中，我从董事长傅双利身上感受到了一股敢于追梦的冲劲和不折不挠的韧劲。他说，上市是迎丰的梦想，尽管中间历经无数磨难，他都咬着牙扛下来，因为他想把迎丰做成全国印染行业的龙头，想让资本市场打破“印染等于污染”的刻板印象，想让印染产业也能成为高质量发展的代名词。这种精神，不正是其他印染企业需要学习效仿的吗？

当柯桥区还在谋划筹备“印染产业大脑”时，越新印染已经建起了“数字孪生工厂”，出手不可谓不快。董事长濮坚峰在传统印染行业干了25年，如今成了数字化改革的“先锋”，如果没有敏锐的洞察力、果敢的决断力，是不可能做到的。印染产业数字化，目前没有成熟的方案，这就意味着黑暗中的探索不知要持续多久，海量的钱投下去，不知何时会有回报。这一点，濮坚峰不是没考虑过，但他依然坚持当“第一个吃螃蟹的人”。我想，在他的引领下，一定会有更多的企业加入进来。

时代的车轮滚滚向前，总有“先行者”照亮前方的路。在印染产业的改革浪潮中，这些先行企业不可或缺。