配料，熔铸，收卷，去皮……4月9日，位于诸暨市店口镇的海亮有色智造工业园内，各条生产流水线正满负荷运转，但跟印象中金属加工车间的“震耳欲聋”不同，车间里音值不超过90分贝，工人也不多，“别说你，我们都有点不习惯。”浙江海亮股份有限公司技术中心主任马为民笑着说。

这样的变化来自于数字化加持。海亮有色智造工业园项目采用海亮股份自主研发专利技术，突出自动化、智能化、环保低能耗等优势特点，建成后可在有色金属加工领域达到国际领先水平。项目总投资61.28亿元，计划用地1000亩，分3期实施。其中一期“年产40万吨铜及铜合金棒材智能化节能减排移地改扩建项目”面积近10万平方米，于2018年12月开建，去年底首批4条连铸铜棒生产线投入使用。

“新的生产线全部采用公司自主研发技术，实现了从原料入库到产品出库全程不落地流水线作业，从目前运行看较好达到了预期效果。”海亮股份项目指挥部技术总监冯焕锋告诉记者，生产效率提高2倍的同时，可减少用工一半以上，还节电至少30%。

得益于智能化程度的提升，公司生产受疫情影响相对有限。在当地政府部门帮扶下，海亮有色智造工业园一期2月10日就全面复工复产，“因为医用铜管的需求增加，我们订单量一直呈饱和状态。”这让冯焕锋和同事们对“危中有机”有了新的认识，也对该项目建设有了更多期待。

“跟人工操作相比，数字化改造后不仅生产效率提升，更重要的是质量稳定性更有保障，而随着品质的提升，市场覆盖领域正在大大扩展，电子通讯、大型舰船、航空航天等正在成为我们高附加值产品供给的新蓝海。”马为民说，今年，产业园一期还将增加4条连铸铜棒生产线和2条挤压铜棒生产线，目前正抓紧跟设备厂商进行选型、技术参数等的对接，同时，正在为明年上马的二期项目进行前期准备，“目标是将诸暨有色智造工业园打造成有色材料智造的全球标杆，让更多人用上‘绍兴铜’”。

记者手记

从传统到现代，从手工到自动化、智能化，在大力实施“数字经济”一号工程背景下，各传统产业正在持续念好“两业经”，加快新旧动能转换，浙江海亮股份有限公司以实际行动作出了“硬核”示范。而新冠肺炎疫情的考验，也进一步显现出发展数字经济、打造“云工厂”的优势和潜力。

毫无疑问，从传统制造向智能制造的“蝶变”，将进一步擦亮绍产有色金属的底色。