新春过后，国际护肤品知名品牌资生堂旗下高端产品银座系列即将在全球同步发布今年的春季新品，其中一款产品的包装全部来自上虞的一家企业——浙江欣昱科技有限公司。3年前，这家化妆品包装生产企业通过引进智能制造系统，让自己迅速确立先发优势，与美素、自然堂、资生堂、迪奥等国内外知名品牌建立了牢固的合作关系。

走进“欣昱”的厂房，各条流水线井然有序地组装各种精美的产品，偌大的厂房内只有少量工人在忙碌。公司运营总监陶春红介绍：“2015年公司进行了智能化布局，目前公司拥有全球领先的智能生产执行系统和物流系统。”

在喷泵组装车间，只见每台机器的四周接满了小小的传动装置，导管、内盖、泵芯、垫片等零部件由履带自动送入机器中央进行组装，再从另一边的履带上输出成品，一台机器旁边，只有三四名工人穿着防尘服在进行质检。“这种机器每天能生产约25万个喷泵，过去要实现同样的产量，大概需要25名工人，而现在最多4人就足够了。”陶春红说，工人变少了，生产效率却更高了。

智能化的优势在工厂内部的物流过程中表现得更加淋漓尽致。零部件注塑成型后，被装入特定的周转筐，待周转车上的筐满10个后，系统自动触发呼叫指令，无人物流小车就会沿着轨道来到生产线旁，根据指令将零部件送到指定地点，用流水线自动输送到二楼。这一过程至少节省了50%的运输人力。同时，每次扫码也是数据输入的过程。有多少产品已完成生产，接下来还需生产多少，公司的智能生产执行系统可以随时根据数据来进行生产进度调整。

“欣昱”的智能化流水线，也满足了不少客户特殊的需求。据了解，“欣昱”引进的10台全电动式高精度FANUC（法那科）注塑机是当前业内最顶尖的设备，能高效实现产品从图纸到实物的转化。“客户把设计图发给我们，立即就能在最短时间内优化细节、打样，用什么材料，成品手感如何，通过一次次试验，最终达到客户理想的效果。”这种在为众多高端品牌服务中积累起来的经验也成了“欣昱”的资本，进一步增强了企业与客户间的黏合度。

“目前，公司400余名员工，用于生产线的不足200人，研发人员则是逐年递增，目前已有80多人。”陶春红告诉记者，智能制造带来效率提升的同时，也优化了公司的人力资源布局。由于人员“前置”，公司的研发能力越来越强，目前手上握有近70项专利。“公司目前正在申报全球专利的化妆瓶水晶涂装工艺，能在普通透明材料上做出水晶般的质感，因此获得了不少高端品牌商的青睐。”

据了解，“欣昱”成立才12年时间。智能化改造后，一些原来不敢想的、想到也做不了的事，现在都能做了。“不增人，实现产值从3亿到9亿的跨越！”陶春红信心满满地表示，公司力争成为化妆品包装业智能制造、绿色制造新标杆。