柯桥区在纺织标准建设领域成果显著，已累计牵头或参与制修订纺织类国际、国家、行业标准达340项，主导制定“浙江制造”标准21项，另有46家纺织企业成功斩获“浙江制造品字标”认证，各项关键指标均位居全省前列。

作为国内纺织产业的核心集聚区，柯桥已构建起覆盖上游聚酯、纺丝，中游织造、染整，下游服装、服饰、家纺及产业用纺织品的完整产业链，其“制造标准”更是同步延伸至纤维、纱线、面料、成品织物、窗帘及纺织机械等全产业链各品类。然而，在产业高质量发展的进程中，部分中小企业却面临标准执行“落地难”的困境，亟待多方协同破解。

技术力量薄弱成为标准落地的突出瓶颈，导致标准难以从“纸面规定”转化为“生产实践”。深究根源，中小企业普遍研发投入不足，难以精准掌握并应用先进的纺织技术与生产工艺，直接造成产品质量稳定性不足。以纺织生产中的关键环节为例，面料染色牢度的把控、纱线强度的保障，均需对生产过程中的温度、湿度等关键工艺参数进行精准调控，但中小企业因技术能力有限，难以实现精细化操作，导致产品质量波动频繁，难以稳定符合“浙江制造”等高标准规范。

计量检测手段落后是制约标准落实的关键短板，使得产品质量陷入“测不准、控不住”的被动局面。中小企业受资金实力限制，一方面难以配备光谱仪、气相色谱仪等先进专业的计量检测设备，另一方面缺乏具备专业素养的检测人员，导致对产品质量的检测既无法保证准确性，也难以实现全面覆盖。

更为严峻的是，无标生产现象已成为中小企业落实标准的主要障碍。这种行为不仅让各项标准失去实际约束意义，还会对柯桥纺织产业的品牌公信力与核心竞争力造成冲击。无标生产现象的产生，主要源于三方面原因：其一，部分中小企业对标准的价值认知存在偏差，主动参与标准制定、严格执行标准的意愿低；其二，纺织行业产品品类繁多、更新迭代速度快，中小企业难以跟上标准的动态更新节奏；其三，少数中小企业为压缩生产成本、抢占低端市场，以牺牲质量换取短期利益。

在纺织产业竞争日趋激烈的当下，标准执行力决定品牌影响力。提升中小企业标准执行力，需构建“政府引导、协会推动、企业主体”的多方协同机制。如政府可给予财政补贴、落实税收优惠，协会应将企业标准执行情况纳入行业信用评价体系，企业需通过供应链协同倒逼自身提升标准执行能力。

（内容来源：柯桥日报）