化学世界溶剂万千，筛选出能高效促染、结合纤维且可循环回收的“替身”，如同大海捞针。18年前，生活中的一件小事，给王际平带来了灵感。

他在美国日化品企业负责环保型技术开发时发现，纯干洗溶剂不串色，加入微量水后就会严重串色。他敏锐意识到：这种“串色”现象，本质就是染色。

要把这个灵感变成真正的技术，挑战巨大。研发团队从清洗剂、干洗剂等常用的有机溶剂入手，开始了漫长的筛选和开发。染色不均、介质难回收、如何做到污水零排放……失败的次数难以计数。

2014年，王际平来到海宁创立绿宇。这是一个关键转折点——从纯理论研究转向产业化探索。

5年后，技术攻关首次迎来重大突破。团队从日用化学品类别的溶剂中，为棉、麻、丝、毛等天然纤维找到了一种合适介质。“染布过程不使用盐类化合物，不产生废水，而且染料利用率特别高。”王际平将该技术命名为非水介质少水染色技术。

怎么把技术真正用到生产线上？王际平继续思考。在他的带领下，企业在新疆投建了一条非水介质少水染色示范线，用于散棉和筒子纱的染色生产，以此检验技术在大规模生产中的可行性。实践证明：该生产线在保持色牢度等产品质量标准不降低的前提下，整个生产过程实现了废水零排放。

经中国纺织工业联合会鉴定，该技术达到国际领先水平，后又入选工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》。这期间，团队不断改进技术，又开发出了针对棉梭织布、针织布的非水介质连续轧染技术，同样实现了污水零排放。

但是，王际平心里始终惦记着那个最终目标：从源头开始，全然实现“无水印染”。

有了前面的基础，团队转换思路，从化妆品级有机溶剂中，成功找到了一种性能优异的新型染色介质。

王际平给记者展示了这种介质，这是一种透明无色的液体。“它能和染料很好地作用在一起，在接近常压的条件下，高质量完成针对涤纶纺织品的染色。”王际平告诉记者，测试显示，其上染率可接近100%，固着率达90%以上，匀染性、色牢度以及染色效率等各项指标均比肩传统水染，而且色彩鲜艳度大幅提高。

2023年年中，低压无水染色技术的示范线终于组装调试完成，然而第一次试产结果让人失望：涤纶上染率和匀染性、色牢度等达不到产品设计要求，比实验室数据差了不少。又经过半年左右时间对设备和工艺的不断改进，2023年11月底，全国首条低压无水染色产业化示范线诞生。

(内容来源：浙江日报)