双节期间，浙江三瑞香雪控股集团的生产车间依旧繁忙。数控机床高速运转，机械臂精准抓取，精加工完成的汽车电池包连接件沿传送带滑入漆塑盒，工人们正加紧完成一批发往德国的铜母线零部件订单。

这条全自动生产线，是企业从传统制造迈向高端智造的生动缩影。“我们将传统CNC（计算机数据控制）加工升级为机器人配合转台的机械化产线，单件生产时间从80秒压缩至8秒，这项技术在国内处于领先地位。”公司新能源汽车板块副总经理陈椋椋介绍。作为新能源汽车动力电池系统的“电力主动脉”，铜母线的性能直接关系到车辆的续航与快充能力，而三瑞香雪的技术突破，正切中这一行业痛点。

转型的背后，是一场精准的战略抉择。这家成立于2012年、起初专注于空调制造的企业，在2018年毅然切换赛道，进军新能源汽车配件领域。如今，三瑞香雪已发展为集科研、生产、经营于一体的专业化企业，员工近900人。在我省全面推进制造业高端化、智能化转型的浪潮中，这样的跨界突破，成为支撑企业实现高质量发展的关键一跃。

以科技创新破解行业瓶颈，是其突围的核心动能。面对国内铜母线重量大、载流量低、充电慢等短板，企业联合宁波材料供应商研发的冷挤压成型工艺属国内首创，实现了从分体式设计到一体成型的跨越，有效提高生产效率，保障产品的高质量与高稳定性。陈椋椋告诉记者，产品整体轻量化水平比国外某知名企业提升15%，加工效率较竞争对手提高了110%，充分展现“浙江智造”的竞争力。

技术优势正快速转化为市场胜势。“今年1至8月，我们已生产689万件产品，全年订单预计突破1000万件。”该公司新能源汽车板块总经理张磊表示。目前，企业已与吉利、奇瑞等整车制造企业，以及瑞浦兰钧等电池厂商建立稳定合作，2024年国内市场占有率达11.5%，营收突破1.17亿元。

（内容来源：绍兴日报）