在柯桥印染产业集聚区——蓝印时尚小镇，产业“含绿量”正加速转化为发展“含金量”。

8月15日，小镇内浙江迎丰科技股份有限公司20分厂，一款高性能无氟防水面料正在试样。“传统面料的高防水性主要依赖特氟龙等含氟聚合物。为克服其难降解等生态风险，我们采用了新型无氟防水工艺，效果远超普通面料。”20分厂厂长何春锋表示，该面料将成为企业进军全球户外市场的高附加值拳头产品。

蓝印时尚小镇。特约摄影师 高 洁 摄

在绍兴的产业谱系中，曾经的印染产业就像是一枚硬币的两面，一面是令人羡慕的创富效应，一面是让人蹙眉的环境压力。多年来，在这场经济发展与环境保护的博弈中，绍兴始终孜孜不倦地探寻“鱼”和“熊掌”兼得之道。

“绿色高端就是印染产业的突围之路。”在浙江越新科技股份有限公司车间，闻不到一丝异味，董事长濮坚锋说，公司通过对生产设备进行更新和技改，实现节能降耗，每米布的附加值达3元以上，过半订单来自欧美市场，“全球主要时装企业对印染资质认证要求很高，这些年我们基本拿了个遍。”

而在10多年前，这般情景，濮坚锋连想都不敢想。彼时，柯桥印染业囿于“低散乱”的产业结构，深陷高能耗、高排放、高污染困境。数据显示，2009年柯桥区染布156亿米，利润仅13亿元，平均每米仅赚8分钱，耗水量却高达12.7公斤。

“只有坚决破除阻碍产业高质量发展的桎梏，才能建立起新的增长引擎和发展模式！”共识加速凝聚，变革悄然启动。

2010年起，柯桥启动印染产业集聚升级工程，将分散在14个镇街的259家印染企业整合成110家，搬迁集聚到蓝印时尚小镇。2018年11月，绍兴市推进越城区印染化工产业跨区域集聚提升，47家印染企业整合成五大组团又相继落户小镇。

“借多轮集聚提升契机，我们用国际国内先进生产设备替代传统落后装备，蒸汽、天然气等清洁能源替代煤炭，并且实现集中供热、集中供气、集中排污。产业万元产值能耗下降18%，废水排放量减少26%，土地利用率提高3倍。”柯桥区现代纺织产业服务中心主任王好表示，“增”与“减”的背后，绿色化、数字化、智能化生产功不可没。

依托省现代纺织技术创新中心等高能级科创平台，一大批印染企业借“智”逐“绿”。“爱利斯染整”携手浙江理工大学，成立“废旧涤纶高品质循环再生研发中心”，大幅度提升废旧纺织品回收利用率；“七色彩虹”的智能排产系统使设备稼动率提升至92%……2024年，柯桥纺织印染产业绿色技术转化带来的直接经济效益超15亿元，蓝印时尚小镇成为全国最大的绿色印染基地。

“绿色领航，数智赋能，迎丰向阳，印染未来”。“迎丰科技”20分厂墙上，这16个大字格外醒目。它不仅是一家传统印染企业的美好愿景，更是蓝印时尚小镇矢志践行的绿色发展之路。

■专家论“策”

破立并举

中国纺织工业联合会副会长 李陵申

“破立并举”既是纺织印染大市绍兴对传统产业转型升级实践的总结概括，也是对改革规律的深刻揭示。

一方面，绍兴坚定不移打破阻碍发展的模式与要素，破除高污染、高能耗的粗放发展模式，破除低端同质化竞争，破除传统路径依赖和体制机制障碍。另一方面，建立起新的、支撑未来的动能与体系，立绿色低碳发展新范式，立科技创新驱动新引擎，立高端化、差异化、品牌化新优势，立开放合作新格局。

每一次“立”，都是对前一次“破”的成果提升；每一次“破”，又为新的“立”创造空间。在破立并举中，绍兴纺织印染业定能蹄疾步稳。