为深刻吸取浙江新时代中能科技股份有限公司“7·15”火灾事故教训，全面落实《绍危化安委办关于切实加强近期危化品领域安全生产工作的通知》《危险化学品领域安全生产百日攻坚专项行动方案》（虞危化安委办〔2025〕20号）的要求，区应急管理局联合区生态环境分局、区消防救援大队、杭州湾综管办等多部门成立专项检查组，开展安全“飞检”，检查结果通报如下：

一、总体情况

本期专项检查组对聪锐涂料、中科恒泰、扬帆新材、宏达化学、天一生物、劲光实业、浙邦制药、佳英感光、德远化工、铭赫新材共10家化工企业开展了安全“飞检”，重点检查：（一）室外设备设施。屋顶设备电气线路、防水隔热材料、外围的监控、风机及其他附属装置设备的火灾风险。（二）危化品储存场所。危化品储量较大的车间、罐区、仓库等安全措施投用情况，对照设计图核查防火堤、引流沟等阻截设施。（三）环保设施。化工企业各类环保设备设施建设、运行、维护、检修、拆除的主体责任落实情况，设备是否经过正规设计。（四）开展火灾事故实战化演练。选取车间屋顶等薄弱地点开展拉练，强化员工报警、使用就近应急物资开展初期控制等程序，检验企业员工在面对火灾事故“3分钟初期处置”能力。专项检查组将对应急处置能力不强，存在重大事故隐患、同类隐患反复出现等严重问题的企业进行立案处罚。

二、消防应急拉练及考试情况

本次拉练中，企业应急救援处置情况总体良好，但仍有部分企业应急处置能力存在薄弱环节，如车间屋顶消防水压不足，无法有效出水等。企业消防应急拉练及考试详细情况见下表。

三、存在问题

（一）室外设备设施

扬帆新材车间屋顶两处反应异常紧急排放口均未设置阻火器；屋顶东侧建筑防雷接地与钢结构连接镀锌扁铁未可靠焊接；宏达化学五车间顶楼废气吸收塔防爆配电箱多余的电缆引入口未封堵。聪锐涂料甲类仓库内东侧墙上，防爆插座电源线使用塑料穿线管防护，未穿防爆穿线管防护；劲光实业喷塔六层燃气柜控制器放空管未安装阻火器。天一生物农药制剂车间楼顶尾气风机电机电缆套管脱落；屋顶光伏板范围内未设置视频监控；浙邦制药盐酸储罐顶部切断阀阀体腐蚀严重；铭赫磺化对位酯车间硫酸高位槽顶部PP管道采用生料带捆绑固定，未采用管卡等可靠的固定方式。

（二）危化品储存场所

扬帆新材车间四层生产区域西南侧随意放置2桶危废物，缺少安全警示标志；东侧放置大量塑料桶装精馏物料，塑料桶上安全技术说明书与物料不一致；车间一层冷水机房储存油漆，未将油漆储存在专用仓库；宏达化学甲醇钠仓库温湿度计不防爆；甲醇钠堆垛与墙距不足50cm；聪锐涂料生产车间存放大量的易燃物料丙烯酸树脂、醋酸甲酯等易燃物料，未转移至仓库内进行储存，且释放源范围内未设置可燃气体报警器。中科恒泰甲类仓库内储存有大量丙烯腈、甲基丙烯腈等桶装易燃液体，未设计安装火灾探测器；甲类仓库低温库分区内甲基丙烯酸未按要求存储温度在16℃以下；德远丙类仓库存放大量桶装物料无安全标签。

（三）环保设施

扬帆新材车间屋顶尾气处理装置进氮气管线手动阀关闭，氮气保护失效；屋顶酸性废气处理系统8台pH计故障，断电未投用；屋顶活性炭箱等尾气处理设施未提供设计图纸；宏达化学屋顶无组织废气塔循环泵电机保护接地使用缠绕方式连接，一个接地端子连接4根接地线，不符合要求；废气塔冷水泵电机未保护接地；聪锐涂料尾气活性炭吸附装置，吸附的尾气为可燃有机废气（甲苯、乙酸乙酯等），尾气总管未设置阻火器；中科恒泰RTO处应急活性炭吸附罐未安装多点温度计、降温措施；车间尾气管线至RTO装置管道系统未设置阻火器；尾气紧急泄放阀去应急活性炭吸附罐尾气总管未设置阻火器或防火阀；劲光实业车间屋顶碱洗塔输送泵泄漏较为严重，未处理；佳英感光尾气进RTO总管（碱喷淋塔后）增加一路实验室尾气管道，未经过设计或评价。

（四）其他典型问题

1.扬帆新材：车间离心机在线氧含量探测器故障报警未处置；车间三层使用临时软管从结晶釜倒料，现场手动操作，未制订临时操作方案，未进行风险辨识。

2.宏达化学：五车间顶楼循环水池旁防爆照明灯损坏，线头裸露，防爆功能失效；联苯二氯苄配制釜旁可燃气体报警器安装面向设备，不便于观察。

3.聪锐涂料：生产车间内为爆炸危险区域，内部东侧尾气控制柜为非防爆设备；甲类仓库内多只可燃气体检测报警器配件损坏。

4.中科恒泰：车间出尾气高空排放管线晃动不牢固。

5.劲光实业：4车间楼顶次氯酸钠出口至碱洗塔管线有泄漏未处理；罐区氯化亚砜卸车平衡管停用时未采用盲板封堵。

6.天一生物：药肥车间热风炉干燥器上料皮带未设置紧急拉断阀；车间西边新增升降梯未提供设计变更。

7.佳英感光：甲类罐区苯储罐防火堤雨水阀未关闭。

8.浙邦制药：爆炸危险区域循环泵电机接线盒盒盖五条紧固螺栓全部缺失。

9.德远：甲类车间一内北侧新增尾气缓冲槽（环氧乙烷）未变更。

10.铭赫：一高处安全作业票显示，作业高度4米，高处作业级别判定为二级，高处作业级别判定错误。

四、工作要求

（一）强化室外关键设施设备管控 

聚焦重大危险源装置罐区、高危工艺生产装置、重点室外环保设施等核心部位，开展室外关键设施设备专项巡检。全面检查电气线路老化破损、绝缘失效、私拉乱接、违规使用大功率电器及超负荷运行问题；严格检查各类电气设备（含电动工具）的接地接零、漏电保护是否可靠有效；对爆炸危险区域，必须确保防爆电气设备选型、安装、维护符合规范要求；全面排查环保设施是否纳入安全设施设计（设计诊断）和安全评价，并建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；对反应釜、精馏塔等易受高温影响的设备，按实际加装遮阳棚、强制通风装置或循环冷却系统，确保设备运行温度控制在工艺允许范围内。

（二）规范高温天气危化品储存管理 

严格落实危化品储存场所控温措施，库房及罐区应安装自动温湿度监测系统，设定高温预警阈值（通常不超过 30℃），当监测值超限时自动启动通风降温设备。严禁在高温环境下超量储存危化品，甲、乙类危化品库房实际储量不得超过设计容量，严禁性质相抵触的化学品混存混放。针对高温易分解、自聚的危化品（如过氧化合物、硝基化合物等），单独建立台账，严格执行低温储存要求。储罐区需确保冷却喷淋系统24小时处于备用状态，每日检查喷淋头完好性、供水压力及覆盖范围，定期开展喷淋系统联动测试。 

（三）强化实战化演练与复盘改进

企业要定期开展“无脚本”应急演练，围绕泄漏、火灾、中毒等高频事故“3分钟初期处置”场景，随机选取夜间、节假日等薄弱时段，重点考验车间屋顶、环保设施等薄弱区域的应急处置能力，强化员工报警、使用就近应急物资开展初期控制等程序，检验员工应急响应速度和处置能力。强化演练复盘，从响应时效、处置流程、物资保障、协同配合等方面查找问题，形成整改提升清单，切实提高应急救援现场处置能力。