“这套智能穿戴设备用的就是碳纤维材质，非常轻盈。”7月22日，浙江精工集成科技股份有限公司碳纤维研究院的实验室里，研究院院长傅建根向记者展示了由公司与浙江工业大学之江学院联合研发的AI外骨骼机器人——一种可穿戴于人体外部的智能机械装置。

今年以来，精工科技把碳纤维应用到与大众生活紧密相关的行业。“在休闲领域，车架重量不到700克的国产碳纤维自行车，从万元级迈入‘千元时代’，带来更轻盈更舒适的骑行体验；在日常生活中，基于碳纤维打造的AI外骨骼助力机器人，成为户外运动爱好者和老年人的‘最佳伙伴’。这些都是我们的终端产品。”精工科技董事长孙国君说。

碳纤维素有“黑黄金”之称，其制造技术曾长期被国外垄断。总部位于柯桥区的浙江精工集成科技股份有限公司早在2013年便开始布局碳纤维装备的研发与制造，先后攻克预氧化炉、碳化炉和卷绕机等关键技术壁垒，其自主研制的高性能碳纤维生产线，开创了行业内首条“碳纤维整线交钥匙工程”先河。

10多年来，精工科技在碳纤维国产化上持续取得突破，研发了决定碳纤维丝束成型质量的关键装备碳丝收丝机、年产5000吨的高性能碳纤维生产线等行业领先装备。碳纤维产业链更是从装备制造向碳纤维原丝生产、碳纤维复合材料修复、碳纤维智能穿戴产品等上下游产业延伸，在多个领域确立了领先地位。

今年3月，由精工科技牵头的“浙江省高性能碳纤维装备及复合材料制造业创新中心”入选浙江省制造业创新中心培育建设名单，这是我市唯一入选的创新中心，也是全国碳纤维领域首个集原丝、碳化、复材装备制造与制品应用于一体的全链创新中心。

目前精工科技碳纤维复材制品工厂已建设完成。至此，精工科技的碳纤维王国版图不断扩张，已具备汽车工业、轨道交通、体育休闲、空天（低空）、海洋装备以及日常生活等领域复材轻量化设计与制造的承接能力，未来企业将继续深入推进“装备引领、材料协同、应用支撑”三位一体战略，持续加大技术研发，在这条“黑黄金”全产业链赛道上加速奔跑。

（内容来源：绍兴日报）