“这套智能穿戴设备，用的就是碳纤维材质，非常轻盈。”7月22日，浙江精工集成科技股份有限公司碳纤维研究院的实验室里，研究院院长傅建根向记者展示了由精工科技自主研发的AI外骨骼机器人——一种可穿戴于人体外部的智能机械装置。

精工科技自主研发的AI仿生外骨骼机器人

从碳纤维整线装备制造，到高性能碳纤维原丝生产；从直升机关键部位应用，到AI外骨骼机器人投产；从企业研究院自主研发，到省级制造业创新中心技术引领……精工科技的碳纤维“王国”版图不断扩张，产品线越来越丰富。

7月21日上午，浙江精工集成科技股份有限公司旗下子公司“精工领航”车间内，工程师正在组装以碳纤维复合材料为主要材质的低空飞行器关键部件。这家于今年3月完成变更的全资子公司，以碳纤维复合材料为核心，专注于空天飞行器及其关键部件的研发与制造，是精工科技布局碳纤维全产业链的重要一环。

碳纤维装备车间内，工程师正对收丝机进行最终调试。

几百米外，精工科技碳纤维装备车间内，工程师正对一组碳丝收丝机进行最终调试，这组决定碳纤维丝束成型质量的关键装备，即将发往吉林年产6万吨碳纤维项目基地。作为国内首家实现高性能碳纤维生产线全国产化的装备制造商，当前，精工科技与吉林化纤旗下子公司吉林国兴签订的8条生产线合同正分阶段推进中：Ⅰ期碳纤维生产线交付完毕，Ⅱ期和Ⅲ期正有序启动中。

40公里外，位于绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区内，精工科技另一家全资子公司“精工碳材”正在加速建设中，待项目投产后将具备年产10,000吨高性能原丝的能力。

碳纤维生产线收丝机实景

碳纤维素有“黑黄金”之称，不仅撑起了国产大飞机的“钢筋铁骨”，更随着其国产化率的不断突破“飞”入国民日常生活。总部位于柯桥的精工科技，早在2013年便开始布局碳纤维装备研发与制造，先后攻克预氧化炉、碳化炉和卷绕机等关键技术壁垒，其自主研制的高性能碳纤维生产线，开创了行业内首条“碳纤维整线交钥匙工程”先河。

今年3月，浙江省制造业创新中心培育建设名单公布，由精工科技牵头的“浙江省高性能碳纤维装备及复合材料制造业创新中心”成功入选，这是绍兴市唯一入选的创新中心，也是全国碳纤维领域首个集原丝、碳化、复材装备制造与制品应用于一体的全链创新中心。

创新仍在继续，垄断仍在打破。

碳纤维丰富的应用领域

如今，精工科技又把目光转向了与大众生活紧密相关的行业。“在休闲领域，车架重量不到700克的国产碳纤维自行车，从万元级迈入‘千元时代’，带来更轻盈更舒适的骑行体验；在日常生活中，一款基于碳纤维打造的AI外骨骼助力机器人，成为户外运动爱好者和老年人的‘最佳伙伴’。这些都是我们的终端产品。”精工科技董事长孙国君说。

目前精工科技碳纤维复材制品工厂已建设完成，至此，“精工科技”已具备汽车工业、轨道交通、体育休闲、空天（低空）、海洋装备以及日常生活等领域复材轻量化设计与制造的承接能力，未来企业将继续深入推进“装备引领、材料协同、应用支撑”三位一体战略，持续加大技术研发，在这条“黑黄金”全产业链赛道上加速奔跑。