位于沥海街道的绍兴市锦升塑业有限公司现代化厂房内，一派繁忙有序的生产景象。近日，记者走进该公司宽敞明亮的洁净车间，仿佛置身于一个化妆品包装的“智造王国”。注塑车间里，操作员轻点显示屏上的按钮，几台大型注塑设备便按照指令高效运转。机械臂精准抓取刚“出炉”的化妆品塑料包装容器，将其整齐码放。一旁的AGV（自动搬运车）早已就位，迅速将配件运往装配车间，开启后续工序，整个过程流畅且高效。

锦升塑业的智能化生产车间。

绍兴市锦升塑业有限公司自2003年创立以来，便在美妆包装材料领域深耕细作，成长为行业内的领军企业。目前，其业务涵盖科研开发、模具制造、生产加工以及销售服务等多个环节。占地近50亩的厂区，承载着年生产5000万套成品的强大产能，源源不断地为国内外知名化妆品厂家输送着精美的包装容器。

在追求卓越的道路上，锦升塑业从未停歇。“近年来，化妆品行业对环保的重视程度不断提升，包装领域由此掀起‘绿色革命’。当市场倾向于购买ABS、PE等可降解的单一环保材料时，对模具精度的要求也变得更为严苛。”锦升塑业办公室主任陈国龙介绍。敏锐洞察这一趋势后，锦升塑业于去年毅然投入6000万元，对整套生产装备进行了升级。

在模具开发和测试车间，6台数控车床刀头在金属坯料上轻快游走，有条不紊地切削出标准形状；8台电火花成型机高速运转，精准压出模具轮廓；5台精雕机则对模具进行精细雕琢，让每一处弧度都流畅顺滑。刚下线的模具即刻被送入全方位精度检测仪，激光探头来回扫描，为各项参数严格“把关”。“近年来，公司大力引入编程人才，强化模具开发的技术力量，力求在模具的精度与创新上领先一步。”锦升塑业董事长谢新国介绍。

优化产线布局是锦升塑业提升效率的关键一招。过去，印刷与组装车间分处不同楼层，产品搬运既耗时费力，又易造成损耗。如今，公司通过合理设计，将相邻工序车间紧密相连，并以机械臂替代人工搬运，实现了各生产工序的高效衔接。“这一调整不仅降低了人力成本，提升了生产效率，还减少了产品因人工搬运产生的不良状况，让整个生产流程更顺畅高效。”陈国龙指着正在转运产品的机械臂解释道。

在化妆品包装行业，外观直接影响品牌形象与市场竞争力。锦升塑业深谙此道，汇聚40多位专业设计师，接到订单后便能凭敏锐的时尚触觉与精湛的技艺，快速响应客户多样化需求。同时，引入3D打印等先进技术，让包装造型更美观丰富，表面花纹牢固度显著提升。“像全自动多次印刷技术，能精准印制繁复精美的图案，当下很多国货品牌走国风路线，对立体化印刷要求很高，我们完全能满足。”锦升塑业生产部负责人介绍道。

6月初，谢新国赴深圳参加滨海新区企业家培训班，参观华为、比亚迪研发中心后深受触动。回公司后，他即刻组织管理团队召开专题会，分享心得并部署工作，强调新品研发的重要性，提出锦升塑业要在管理和研发上寻求突破，转化学习成果，向着“扬帆起航，再创辉煌”目标奋进。“此次学习归来，公司在多方面取得显著改善。6月份，注塑车间开机率跃升至90%以上，月产能达500万套成品，较上月提升约15%；原料损耗率同比下降2%；模具开发周期平均缩短7天。企业发展活力尽显。”他表示。

展望未来，锦升塑业负责人表示，将持续加大研发投入，优化流程，深化智能化改造，提升品效。同时紧盯市场与客户需求，推出潮流新品，以开放创新姿态在化妆品包装赛道稳健前行，为滨海新区产业发展贡献力量。

（越牛新闻综合绍兴日报·滨海潮声）