现代化的制造车间内，机械臂左右开工，零件迅速组装完成；仓储车间的AGV小车来回穿梭，分类输送分秒不差；车间智能大屏上，生产信息一一显现，数据实时展示，调度从容不迫……这些智能情景，已是绍兴滨海新区不少制造业企业的生产常态。

近年来，滨海新区以“5G+工业互联网”为支点，撬动传统制造业向智能化、数字化、融合化方向跃升。

引领企业数字化转型

“我们的黄酒立体仓库具备1天进出20万箱货物的能力，是目前黄酒行业最大的物流库，实现了仓储的高度智能化。”位于滨海新区马山街道的古越龙山黄酒产业园内，占地1.2万平方米的自动化立体仓库，一排排24米高的仓储架颇为壮观。“数字化技术、现代化手段、工业化运用既是未来趋势，也是企业发展的现实需求。”古越龙山相关负责人表示。

古越龙山黄酒产业园一期项目于2020年10月开工建设，项目总投资19亿元，建有仿生态生麦块曲制造系统、智能化酵母培养系统、自动化发酵与压滤控制系统、黄酒数字化储存系统等，通过构建“黄酒大脑”，实现酿造智能化、勾调数字化。去年以来，古越龙山与中国联通合作，将先进的5G技术融入黄酒生产工艺，采用行业内多项首创的关键性技术，对酵母生产、酒体发酵、压滤、勾调等主要环节进行全流程监控，真正实现黄酒生产全过程数智化转型。

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造生产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。简单来说，就是在5G通信、人工智能、物联网、虚拟现实、云计算和大数据等数字技术的加持下，制造业工厂实现智能化、智慧化、在线化。

喜临门是国内床垫行业的领军企业，该企业位于滨海新区的“5G+云智慧”工厂车间内，生产设备已与5G信号联网，通过5G信号派发生产指令，生产线接收指令信息后，便迅速开始生产床垫弹簧。据了解，使用5G技术后，该工厂生产效率提高了40%，品质合格率提升了9%，人工成本降低了25%。这是绍兴利用5G技术开展的首例工业互联网应用服务实践，也是全国家具行业的首例5G工业互联网应用服务实践。喜临门有关负责人表示，强大的智能化工厂不仅在提高效率、增加产能方面给予企业强大支撑，而且在产品研发和创新方面提供了有效技术保障。

去年年底，新区有5家企业入选工信部2024年5G工厂名录，入选数量为全市第一。滨海新区经济发展局相关负责人表示，将继续深入推进产业数字化转型，引导更多有条件的企业开展5G工厂建设，通过智能制造的迭代升级，向高端化、智能化、绿色化加速迈进。

构建产业生态新体系

近年来，滨海新区抢抓数字经济发展新机遇，有效引导企业加快拥抱5G、AI（人工智能）等前沿科技，推动“5G+工业互联网”融合应用新技术、新场景、新模式向工业生产各领域各环节深度拓展，赋能产业数字化转型，推动滨海新区5G融合应用迈上新台阶。滨海新区越来越多的制造企业着力打造5G应用场景，实现从“制造”到“智造”的转变，为企业数字化升级插上腾飞的翅膀。

“通过五色标示图，所有设备的运行状态、故障等信息一目了然。”位于滨海新区孙端街道的绍兴中新电器有限公司的生产车间内，5G数字化车间设备状态看板引人注目。“目前22条可调温控器自动装配生产线全部与公司生产调度系统联网，实现网上调度，基本实现自动化生产。”该企业相关负责人告诉记者。

中新电器是一家专业生产小家电温控器的国家级专精特新“小巨人”企业，目前已成为美的、苏泊尔、九阳等国内知名小家电生产厂家的重要供货商。该公司生产的双金属可调温控器产品年产销量居国内同行业之首。

中新电器过去采用人海战术装配温控器的传统制造模式，在生产效率以及产品质量方面无法提供更高保障。面对产业化生产发展的短板，中新电器开展可调温控器全自动装配技术及设备的研发，探索“可调温控器生产装备自动化提升技术的设计与改造”，实现设备生产系统的可编辑控制，实现产品生产的定制化功能。与此同时，为进一步提升车间生产效率，企业还依托5G网络优势，实现装配车间机械臂作业与ERP（企业资源计划）系统对接，组建了5G数字化车间。2024年，该企业获评市级工业互联网平台。

今年的市政府工作报告中提出，要加快打造现代产业集群，完成中小企业数字化改造300家。而滨海新区作为全市经济高质量发展的主平台、主阵地，今年也提出要加快推动制造业强链补链，加快传统产业改造提升，塑造一批国内领先、国际知名的现代制造业企业和先进产业集群的工作目标。

截至目前，滨海新区已建成省级智能工厂4个、省级数字化车间3个、市级数字化车间29家、市级智能工厂5家。“计划到2030年，实现规上工业企业数字化水平2.0全覆盖，培育一批国家级数字化标杆或典型应用。”滨海新区经济发展局相关负责人表示。

在助力制造方式转型方面，新区出台了相关奖励政策。不久前发布的“1+9”政策明确，对当年在信息化软硬件、5G网络、“上云”和信息技术开发等方面资金投入达到30万元以上的信息化项目，按其投资总额的25%给予补助，对列入绍兴市中小企业数字化转型城市试点数字化改造项目（纺织印染、汽车零部件及结构件）的信息化项目按其投资总额的50%给予补助，单家企业信息化建设补助总额不超过100万元。

同时，对当年新增列入省级5G全连接工厂的企业，执行省级奖励办法；当年新增认定为省级未来工厂、省级智能工厂、省级数字化车间的，分别给予500万元、50万元、15万元奖励，评选为省级未来工厂试点企业的，自入选试点起2年内每年给予50万元奖励。

“‘5G+工业互联网’是促进新区制造业企业转型升级、引领高质量发展的一条重要路径。”滨海新区管委会相关负责人表示，接下来，将结合滨海新区实际，进一步与相关方联合探索技术与场景深度融合，让信息技术改造传统工厂，让工厂场景孕育发展新的信息技术，全面提升发展新质生产力。

短 评

数字领航智绘未来

近年来，滨海新区在智能工厂建设上迈开大步，通过“5G+工业互联网”的支点，撬动传统制造业向智能化、数字化、融合化方向跃升，在新质生产力的代表企业中，智能化车间、数字化厂区已成标配。

“机器换人”、数实融合、自动化流水线的建设、“智慧大脑”数据化，一些工厂的员工越来越少，设备智能化程度却越来越高，即便是传统行业如黄酒制造、床垫生产等，对劳动力的依赖性也在逐年降低。随着5G通信、人工智能、物联网、虚拟现实、云计算和大数据等数字技术陆续加持，不少企业产能大幅提升，成本不断下降，生产流程与品质保障实现高精度和零误差，这是一幅充满科幻感的现代化生产图景。

如今，社会已经进入AI时代，人工智能领域的创新与开拓风起云涌，越来越多的科技应用正在颠覆我们的认识，大数据和大模型正在“武装”现代化新型工厂。

制造业从“人力密集型”向“数据驱动型”转型是大趋势，也是未来产业的发展方向，滨海新区要在占据先发优势的情况下，继续加大科技投入与资金扶持，优化政策赋能，增强企业自主创新驱动力。相信随着5G、AI和数字孪生的深度融合，滨海新区产业群必将迎来工业4.0时代，成为数字领航智绘未来的探索者与主导者。（亦 声）

截至目前，滨海新区已建成省级智能工厂4个、省级数字化车间3个、市级数字化车间29家、市级智能工厂5家。图为古越龙山5G工厂。

（越牛新闻综合绍兴日报·滨海潮声）