年产离合器零部件400万件，与国内外40多家车企配套合作。

近日，记者走进位于绍兴市滨海新区的格洛博智造基地项目生产车间内，只见旋压机全力运转，加工线上一个个齿毂新鲜“出炉”……

从一片片酸洗板到一个个大小形状各异的齿毂，需要倒入模具完成成型，还得经过拉伸、整型、冷挤、机加、热处理、焊接等7道工序，这里平均每天要生产9000余件齿毂。

2020年，隶属于浙江格洛博机械科技股份有限公司的格洛博智造基地项目落户滨海新区斗门街道，短短几年，公司持续加大设备投入，先后引进来自瑞士GROB最先进的离合器齿毂成型生产线、德国Leifeld立式旋压机、近200台机械加工及检测设备，迅速具备年产400万件（套）汽车离合器关键零部件的生产能力。目前，企业已与40多家国内外知名汽车生产企业和变速器主机厂建立良好的配套合作关系。

“2024年，产值达2.66亿元，预计今年会突破3亿元大关。”浙江格洛博机械科技股份有限公司董事、总经理钱良东感叹道，“智造基地项目落户滨海后，公司发展驶上了快车道，我们的目标是打造汽车零部件‘隐形冠军’。”

企业要想走得更远，首先要将核心技术牢牢掌握在自己手里。作为一家专业研发、生产、销售汽车自动变速器齿毂等核心零部件企业，该公司通过自主研发离合器花键壳体滚旋复合工艺、离合器毂花键冷挤压等技术，打破了汽车自动变速器齿毂核心零部件一直被国外跨国企业垄断的局面，进一步提升了公司的科技创新能力及核心竞争力。

近年来，该公司致力于完善产业结构，持续在完善产业链发展上下功夫。“因为外购成本较高，出于提质增效的考量，公司已启动相关汽车零部件领域产品线的拓展工作，提升产能并优化产品结构，进一步增强企业市场竞争力，提高盈利能力。”钱良东告诉记者，今年以来，该项工作已取得成效，公司先后与青山、重庆双环、万里扬、东安等5个项目签订合作协议，预计为公司增收5000万元。当前，一批适用于青山新一代新能源电机的汽车关键零部件正在批量生产。

记者注意到，与传统汽车关键零部件制造企业不同，格洛博的生产更倾向于智能化、自动化。在其生产车间，随处可见自动化加工设备。“整体生产制造自动化率为30%，重要部件和关键工序自动化率在40%以上。”钱良东介绍，实施生产自动化能确保产品品质的稳定性与一致性，提升产品整体质量，减少对人工的依赖，有效控制生产成本，从而能将更多的资金投入产品研发，增强市场竞争力，助力企业长远发展。

“当前车企出海发展迅猛，致力于构建海外公共仓。我们紧跟‘潮流’，计划配合新区整车企业‘抱团取暖’，进一步拓展汽车关键零部件海外市场。”钱良东表示，将不断推进技术创新和产业升级，助力企业成为中国一流的汽车关键零部件集成解决方案综合服务提供商，为滨海新区打造全球顶尖的汽车部件智能智造和研发创新基地注入强劲动能。

（内容来源：绍兴日报-滨海潮声）