涡流纺纱生产线。 记者 骆 烨 摄

走进位于滨海新区马山街道的国周纺织新材料有限公司生产车间，映入眼帘的并非传统印象中机器轰鸣、工人忙碌的景象，而是正在运转的一条条自动化涡流纺纱生产线。“公司现有涡流纺纱生产线26条，年产纱线8000至10000吨，是传统纺纱机产量的近20倍。”公司副总何林伟说。

国周纺织新材料是绍兴国周控股集团有限公司旗下一家集新材料研发、新型色纺等于一体的纺纱企业。作为一家年轻的纺织企业，国周纺织新材料在去年11月成功入选2024年浙江省“隐形冠军”企业榜单。如此成就，离不开公司的“换道超车”。

传统纺织加工工序通常为纺纱、织布再染色，染色通常采用染缸，需要用到大量元明粉等促染剂，后续水洗成本较大，高水耗、高能耗、流程长、劳动强度大等问题十分突出。

针对这些问题，国周纺织新材料与多家单位共同组建项目团队，历时10余年，在长期实践的基础上研发了“色纺散纤维连续式染色关键技术及设备”，创新散纤维染色工艺流程，自主开发了散纤维高效节能连续化染色装备和低化学品消耗的系列短流程工艺，将传统生产工序改写为染、纺、织。

“运用这套工艺，生产彩色纤维至少能节约80%的水。”何林伟介绍，在降低能耗和用水量的同时，这一集合染色、淋洗、轧水、脱水、烘干等工序的自动化生产线，将生产效率提升两倍以上，显著降低了用工量和劳动强度。

新工艺生产的色纱织成的布没有色差，能多色混合织成夹花效果，还能混合其他面料制成功能性布匹，产品一上市就收获了良好的市场反馈。目前，公司主要产品筒子色纱年销售收入6亿元，多组分功能性色纺纱领域市场占有率排名全国前列。

国周纺织新材料的成功，无疑是国周控股对行业发展“枷锁”挥出的有力一拳。在低碳发展成为全球共识的背景下，横亘在诸多纺织企业前行道路上的是一道深沟，跨过去海阔天空，退一步背临深渊。“纺织行业是绍兴的传统产业，越是传统产业，越要创新求变。”集团总经理陶冠华说，国周突围的“秘笈”正是自己打造一条赛道，自己有核心技术、有完整的产业链。

起步于缝纫线及印染的绍兴国周控股集团有限公司经过40余年的艰苦创业、滚动革新，能在纺织行业中“卷”出重围，能在“腾笼换鸟”中涅槃重生，靠的是不断创新技术和大胆开拓赛道。2012年，国周纺织新材料成立，深耕差异化、高端化色纱领域，打造高度智能化数字化半无人化的纺纱工厂。2019年，集团成立首个纱线领域的省级企业研究院，每年投入销售收入5%以上用作研发经费。

截至目前，集团纺织产业领域板块累计获得授权发明专利54项、实用新型专利34项，正在审查中的发明专利9项。同时，国周控股参与多项国家标准及行业规范的制定，以“国周标准”大步“领跑”行业发展。去年，集团销售收入历史性突破15亿元大关。从传统纺织到“智能织造”，国周“创”出了一片属于自己的“新”天地。

当前，国周投资10亿元建设的新材料全产业链智造项目正在紧张施工，一期工程预计于今年年底建成投产，新工厂将结合工业互联网和人工智能新技术，实现国周纺织新材料全产业链智造，形成年产1.5万吨新材料纱线的产能，新增年产值5亿元，新增就业岗位150个。“我们的目标，是打造一个能作为纺织行业标杆的未来工厂。”何林伟信心满满地说。