精工国际未来工厂俯瞰图。

近日，2024年浙江省未来工厂培育企业名单出炉，绍兴滨海新区企业精工钢构集团凭借精工国际绿色建筑钢结构未来工厂成功入选。这是浙江省建筑业首座入选培育名单的工厂，也是我市今年唯一入选的单位。

未来工厂，是指以人工智能等新一代信息技术应用为手段，以数据和模型驱动生产流程再造、资源要素重组、组织形态重塑，实现价值链和核心竞争力提升的现代化新型产业组织单元。

精工国际未来工厂坐落于滨海新区马海片区，占地面积约11万平方米，设计年产量约10万吨，是精工钢构集团旗下面向全球市场、专业为海外工程提供高端建筑产品的智能制造基地。

近日，记者来到精工国际未来工厂，感受种种充满“未来感”的智能装备和系统。精工国际未来工厂数字化管理中心负责人王强强介绍，这座未来工厂采用“1+2+N”的整体架构，即1个“工厂智脑”、2个中心（指挥调度中心、数据&网络中心）和建筑全生命周期N个应用场景。“其中，‘工厂智脑’可以看作未来工厂的枢纽和核心，所有的工厂数据和管理动作，都经由两个中心在‘智脑’中完成交互。”他表示。

得益于“数字孪生”、人工智能、物联网、云计算、大数据、自动化生产设备等“黑科技”的应用，“未来工厂”将物理工厂与虚拟工厂结合形成“数字双胞胎”，在“智脑”驱动下，满足全流程制造需求，并实现自我管理。“通俗来讲，‘智脑’的运转，让未来工厂‘数据上得来、指令下得去’。”王强强说。

深化设计，是钢结构制造全流程中的第一道“精细关”。为此，精工自主研发了钢结构一体化设计系统，能够实现从计算分析到深化加工的全过程参数化设计，自动出图、自动统计用量，并直接向生产系统输出。此外，AI调图系统还能自动识别构件类型，生成符合生产要求的深化详图，实现设计端与生产端的高效协同。

据悉，该套设计系统不仅打破了国外设计软件“卡脖子”难题，更能带来建模效率提升70%、人工调图工作量减少90%的优势。

在未来工厂，从订单承接到产品交付，每一个场景都因数字化、智能化手段的介入而变得智慧高效。“我们这座未来工厂总投资约4亿元，其中，核心智能装备的投资占比就超过了50%。”工厂精益生产管理负责人周晓来介绍，譬如，打造国内首台（套）智能切割、分拣全自动生产线，集成了智能行车、智能激光打标机、智能激光切割机、智能输送、机器人智能分拣等成套设备，能够实现整线无人化生产；引进最高精度达0.085mm的激光三维扫描测量设备，在虚拟仿真环境下模拟实际预拼装过程，提前对超偏构件进行返修，相较传统实体预拼装，施工成本可减少约80%……

以上种种充满“未来感”的智能装备，都与企业级数据化管理平台高度集成，实现企业管理与决策的全局可视、全局可析、全局可控。

此外，“绿色”成为未来工厂的关键词。如屋面光伏全年可发电约510万度、氢氧切割设备兼顾高效与环保、电动运载设备预计全年可减少约1.68万吨碳排放、“数字工厂”管理平台实时监控设备运转状态……作为全省建筑业首座“零碳工厂”，绿色化的生产和管理方式，让每一分能耗都能得到有序分配、高效利用。

“未来工厂建成后，预计将带来生产效率提升2到3倍、生产周期缩短30%、能源利用率提升至88.69%、一次检验不合格率降低至0.3%、构件准期配套交付率提高至98.6%等优势。”精工国际未来工厂厂长陈芳亮说。

（越牛新闻综合滨海潮声）