铜管被盘成铜卷，重量达到六七百公斤，只见一台圆形机器人缓缓驶来，如“大力士”般轻松抬起铜卷……走进浙江海亮股份有限公司连铸连轧盘管车间，4万多平方米的厂房里机器人、机械臂等智能设备随处可见，流水线上一盘盘铜管正在进行加工，这里很难看到工人。

这是海亮股份自主研发的第五代连铸连轧盘管生产线，十分低碳智能。“该智能制造成果已申请了100余项发明专利，被权威机构评价为技术水平国际领先，产品成材率得到提高，生产综合成本下降超三分之一。”海亮股份盘管事业部工作人员马启彪介绍，正是凭借这项国际领先的智造技术，海亮股份在2022年年底拿下“中国工业奥斯卡”——第七届中国工业大奖。

第五代生产线带来喜人变化，而这背后，是一群科研人员的不断探索与实践。“2017年立项，直到2019年才开始安装设备。”第五代生产线的设计者之一、海亮股份研究院生产装备部部长李越说，中间的两年都在进行生产线设计，分析每个生产环节，寻找提升空间。为此，设计团队大改方案不下5次，小改不下20次，添加了不少新工艺。

海亮股份一直致力于优质铜产品、导体新材料、铝基新材料的研发、生产、销售和服务，在亚洲、美洲、欧洲设有22个生产基地，产业布局12个国家和地区，营销网络辐射全球。

“铜加工行业是一个典型的传统制造业，相比于铜箔的微米级，芯片的纳米级，有色金属加工还是毫米级，但是毫米级不代表它就不用创新。”海亮股份总裁、研究院院长彭龙博士表示，要通过转型升级发展新质生产力。

在尝到智能车间的甜头后，海亮股份依托数字生产线，开始打造功能更全的工业互联网平台，积极引入MES系统、工厂指挥中心、数据分析系统和云计算等智能软件管理系统，通过这个工业互联网平台，把一条条生产线、一个个车间串联起来，通过推广复制，逐步实现所有下属企业数据串联，信息共享。

如今，只要走进生产车间的控制室，通过大屏就能实时了解整个车间的生产情况，生产统计、成材率、发货量、存货周期、报废统计等数据一目了然。

当前，海亮股份正利用第五代技术对原有生产线进行全面改造升级。“海亮以铜加工起家，有色材料智造是我们的‘传家宝’，也是可持续发展的‘压舱石’。”海亮股份有关负责人表示，海亮将继续致力于推动有色材料智造，积极促进智能技术、现代化工业制造流程与行业深度融合，争当全球有色智造“常青树”。

（内容来源：绍兴日报）