“全生物降解成型类产品要尽快实现量产，尽早占领市场高地。”春节假期一结束，位于嵊州市三界镇的浙江华发生态科技有限公司便早早复工复产，公司总经理孙元正就新年计划与相关部门负责人进行商议。

华发生态成立于2006年，近20年来一直坚持走科技创新之路，在生物基材料和可降解材料领域闯出一片新天地。“目前公司是国内最大的淀粉基生物塑料企业之一，获得了26项国家专利，参与制定27项国家标准，其中作为第一起草人的两项。”孙元正说。

华发生态车间里，一颗颗米粒大小的基粒引起记者好奇，只见经过几道工序后，基粒被轧成一卷卷的膜，之后又变成一只只塑料袋。孙元正抓起一把“米”说，这些基粒是用石油来源的PBAT塑料+淀粉或碳酸钙做的，是一种可降解的环保材料。与普通的用石油基材料制成的塑料袋不同，这种塑料袋“保质期”很短，普通环境中8个月后就会自动慢慢降解，而如果是埋在土壤里，6个月后九成的材质就可以降解成二氧化碳和水。

奇妙材料的背后，是科研人员的辛勤付出。“对材料改性是关键一步，也是最难的一步，往往需要很长时间，而华发生态在这方面的技术已经全国领先。”总经理助理吕沙峰介绍，无论是生物基材料，还是生物降解材料，都要经过改性才能达到生产要求。

“我们现在生产全生物降解产品已经比较成熟了，而当初在为材料改性时足足花了1年半时间才成功。”吕沙峰说，目前市场上的全生物降解原材料有两个缺点，一个是不能直接取膜，一个是成本高。2020年，公司组织科研人员对其进行改性，转换成符合要求的材料。

现在华发生态已全面生产全生物降解材料制成的产品，包括一次性袋和刀叉等餐具，并得到了客户的认可。“我们今年重点要解决碗、盘这些复杂产品的量产问题。”吕沙峰说，生产刀和叉采用注塑法，基料加热后直接制成，工艺比较简单，而碗和盘要先制成片材，再加热成型，从片材到成型比较复杂，如果把握不好度，次品率会很高。“实验室已经成功了，相信马上会进入量产阶段。”

“绿色环保是华发生态研发新产品遵循的主旨，今后我们会进一步加大科研投入，在新材料和新产品上下工夫，‘用科技造福人类’。”孙元正表示。

（内容来源：绍兴日报）