许波利用工间休息时间看书。

昨天上午9时，趁工间休息，许波翻开厚厚的制图理论书，埋头“啃”起来。

在浙江申发轴瓦有限公司一线岗位干了26年，仅初中学历的许波凭着自己的努力，撑过了一次次洗牌。今年3月，公司与诸暨技师学院合作开办“申发高技能工匠班”，许波报了名。“两年学习后，通过考核，我就能获得机械加工专业大专文凭了。”许波抬起头，有些激动地对记者说，到那时他就能申请高级技师岗位了。

通过一次次转型升级，“申发”从一家弱小的乡镇企业成长为诸暨市首屈一指的机械行业龙头企业。在这一波波技术革新浪潮中，只有初中学历的许波，不仅没有被淘汰，还实现了从“菜鸟”到“工匠”的华丽转身。

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一本工具书“啃”了两年

今年45岁的许波，家在诸暨市璜山镇齐村青丁山自然村。1993年，初中一毕业，许波就进了家门口的一家轴瓦厂。

当时轴瓦厂只有30名工人，车间也只有一个，主要业务是加工用于水力发电机的轴瓦。刚做学徒，做的也是最基础的粗车，但对只有初中文化的许波来说，难度不是一般的大。图纸看不懂，千分尺也不会用，手里的轴瓦粗坯不是被车薄了一毫米，就是车错了方向。

师傅推荐了一本书——《车工》，让他照着书本做。最初翻开这本厚达5厘米的工具书，看着A3、45#等晦涩难懂的符号以及完全陌生的图纸，许波几乎要崩溃了。这哪是一个初中生能看懂的？很多知识、原理，至少要高中文化以上才懂。

“什么不能学着做？”深感知识储备不足的许波，下定决心，不管花多长时间，也要把这本书“啃”下来。他边看书、边实践、边向师傅请教。A3指的是低碳钢，45#指的是中碳钢，都是代表钢材品质的符号。慢慢地，他掌握了这些最基础的知识。

一年后，许波已能熟练操作6150型号的卧车机床。这时，厂里接了一批油封环精车的业务。这批油封环直径大、厚度薄，加工时极易变形。可师傅出差了，其他人不敢接手。许波自告奋勇地接了下来。他反复对照图纸，琢磨控制变形的办法。想了几天后，终于有了主意，设计了一套夹具。在这套夹具的帮助下，他顺利地完成了精车任务。

两年后，厚达5厘米的工具书终于“啃”完了，他的技术水平有了质的飞跃，加工的轴瓦没有一件废品。

1996年，企业开始第一次转型，与上海汽轮机厂合资创办新公司，厂区也从山沟沟里迁到了诸暨经济开发区。新型号机床、新一代产品，对工人提出了更高的要求。刚学会基础精车技术的许波，又感到知识不够用了。在企业开设的培训班里，他不错过每一堂课，努力提升自己。

1998年，某舰艇燃气轮机高速齿轮箱轴承的试制任务被“申发”揽下。该轴承形状特异，且粗糙度要求高，公司当时的机床无法满足内孔加工需求。当时22岁的许波作为厂里的技术骨干，提出了改制工装夹具方案的建议，将机器操作与手动测量合二为一。他的建议被大胆采用，试制任务圆满完成。2005年，上海汽轮机厂下单，要求按照国际化标准制造1000MW汽轮机轴承。在卧车无法加工、立车找不准对称中心的情况下，许波提出了“二次车削分片测量方法”，成功完成任务。2012年，百万千瓦超临界机组推力轴承试制，许波独立设计出一套“半爿瓦加工”的工装夹具，使得加工效率提高3倍，精度也提高了2个数量级……

从“菜鸟”到初级工、中级工、高级工……许波伴随着企业一起成长。

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40岁，他再次拿起课本

2014年，“申发”再次进行技术革新，引进了10多台数控机床。企业生产也走向高端，产品应用于军事、核电等尖端领域。

数字化、编程……面对这些全新的概念，许波又发蒙了。不会操作数控机床，就意味着下岗，意味着要失去这份钟爱的工作。好在企业没有简单地淘汰他们，又一次伸出援手，请了一批技师教他们学编程。

机会难得，机遇难求。许波一边积极参加企业组织的培训班，一边在工间休息时间自学编程。“一边看书，一边在数控机床上实践操作。摸透原理后，我发现其实并不难，只是把原先的人工手法程序化。”许波说，有以前的知识打底，他2个多月时间就“啃”下了2本编程教材。他发现，数控技术并不是高不可攀的技术，相反在超高精度加工方面，还不如人工。这让他信心大增。

2015年，第三代AP1000首台百万吨级国产化核电轴承在“申发”研制。在数控车床加工粗糙度无法达到要求的情况下，许波设计出一套防偏差夹具固定轴承，又特制了一把精加工内孔刀头，用普通车床顺利精车完工。西安交通大学首席滑动轴承专家袁小阳和哈汽、中核、中电投等14家单位23位代表鉴定后，认为该产品“全面满足核电轴承技术要求，填补国内空白，技术达到国际先进水平。”

这两天，“20多年没有出过一个坏件”的许波，又被企业负责人委以重任，加工百万千瓦级核电汽轮机滑动轴承。

在许波的工位上，几张偌大的图纸被翻得泛黄，满地的残屑都与他分毫计较的刀法有关。记者被图纸上一个个“微米”“毫米”的单位符号吸引了。“那代表误差范围。比如轴承外圆与内圆的同心度、平行度、垂直度的误差均要小于0.02微米。如果不够精确，会影响整套核电设备运转。”

腼腆的许波不善言辞，但操作起自己设计的“一刀切”工装来立刻自信满满。这种工装手法能在加工时解决中途换刀带来的精度偏差问题，大大提高加工效率，使得产品比设计图纸要求还高一个数量级。

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一起进厂的，现在都挺好

进厂至今，许波从没有想过“跳槽”。“老板很照顾我们。”许波说，他和妻子都在厂里工作，住的也是职工宿舍。评上技师后，他的年薪超过了10万元。这让他工作更有劲头了。

当年和许波一起进厂的同伴，现在还有10多个，他们也都像许波一样，只有初中学历。技师朱政国就是其中一位。“裁员？不存在的。除非员工自己不想干，要离开。”朱政国说，不管学历多低，只要肯学，企业都愿意栽培。像他们这批最早进来的老员工，现在大多数都是高级工以上的技术骨干了。

“在诸暨，我们公司一线工人的工资处于中上游水平。”公司分管人力资源的负责人说，近年来，随着企业效益提高，员工平均工资水平、奖励补贴等年年都在提升。

今年3月，诸暨市人社局全面推行企业新型学徒制度，给政策，给补贴。“申发”立即抓住时机，与诸暨技师学院合作开办了“申发高技能工匠班”，专业定向培养适应滑动轴承制造类机械专业操作高技能工匠。

“申发高技能工匠班”目前有100名学员，许波和朱政国都在其中。刚在3月28日上完第一课的许波直呼“获益匪浅”。“以前只能看懂图纸，现在对于如何制图有了初步认识。”许波说，以往实践经验虽很丰富，但缺乏对理论知识的系统性梳理，这次培训正好帮自己弥补了这一不足。

据统计，截至目前，“申发”通过开展各类培训活动，已自主培养了高级技师5人、技师52人，高级工以上员工占生产一线员工比例为54.6%。2018年，企业被评为绍兴市首批“高技能人才集聚示范企业”。

“浪再大，只要技术过硬，就不会被社会淘汰。”许波自信满满地说。