昨天下午，绍兴京山汽车配件有限公司的生产车间里，6台三轴焊接机器人一刻不停地对汽车底盘零部件进行焊接，自动完成上料、下料及焊接工序，每个产品只需花2分钟。“机器人比人工焊接效率提高了四五倍，产品质量稳定性也大大提高。”京山汽配相关负责人周建国说，公司今年还将采购更多的机器人。

一支新的“产业大军”在绍兴崭露头角，它们就是“机器人大军”。来自市经信局的统计数据显示，2018年，绍兴全市新增应用工业机器人1938台，目前在役工业机器人共达8938台。“企业对工业机器人需求正不断增长，在绍兴制造业版图上，机器人应用的密集度正逐年上升。”市经信局有关负责人表示。

在绍兴，注塑包装、汽配等行业率先大规模“机器换人”，此后，在轴承、铜加工、厨具、印染、照明、袜业等行业全面开花，越来越多的工业机器人走进了传统企业的车间。阳光照明上马了一个年产5000万套LED照明产品技改项目。“项目采用了自动贴片生产技术，每条生产线可减少人工24人，产品合格率却大大提高。”公司项目总监郑东认为，当前企业的竞争已经不再是价格的竞争，而是技术的竞争，机器人带来的效率变革势不可挡。

随着“机器人大军”的崛起，绍兴制造业已从争夺人口红利转向争夺“机器人红利”。车间里大量劳动强度高、危险系数大的工种，诸如物料搬运、电弧焊、高温切割、铸造、喷漆等，不少实现了无人化。浙江旗滨节能玻璃有限公司去年6月投产的绿色节能玻璃项目，应用了7台3轴以上的工业机器人。“一期投资3亿元，2亿元花到了自动化设备上，替代了大量的一线操作工。”公司负责人俞新说。

我市还出现了智慧工厂，成为绍兴智造的代表。在新昌万丰摩轮智慧工厂，从产品铸造到包装基本实现“机器换人”，一个个宽敞的车间里，机器人在流水线上忙碌着。整个智慧工厂一线工人只有200余人，而各种机器人有360台。这样的工厂如果按照常规生产要求，需要1000多工人。

据介绍，我市已专门出台工业机器人应用倍增计划：到2019年末，全市拥有在役工业机器人10000台，制造业使用机器人密度120台/万人，均比2016年末翻一番。