全国“两会”期间，龙盛集团染料事业部总工程师欧其的全国人大代表身份引来多方关注。

在他身上，人们看到了一条非常清晰的关于化工染料行业的绿色生态之路。这条历时20余年的路，也深刻代表了龙盛从粗放型到环保循环经济的转变历程。而回溯这条路，也绕不开同样由欧其作为主要负责人的企业院士专家工作站。

据了解，这一成立还不到5年的年轻工作站，已经在深度参与着龙盛志在全球染料行业掀起的新一轮绿色革命。

生逢其时，实力助跑工艺优化进程

龙盛集团的院士专家工作站成立于2013年7月。在上虞范围内，它来得不是最早的，却是来得最巧的。

当年3月，国家商务部对日美两国间苯二酚倾销事实的裁定最终尘埃落定，并开始征收反倾销税，时间为5年。这在客观上为国内同行带来了利好消息，但很多企业却高兴不起来。据了解，间苯二酚主要用于染料、塑料工业以及医药、橡胶等，国内的供需缺口一直很大，其中40%依赖进口。但由于长期受到进口产品的冲击，间苯二酚价格逐年下跌，逼得国内不少生产企业接连放弃，只留下为数不多的企业还在苦苦支撑。

要彻底改变被动局面，必须赶在5年内乘势而上。龙盛集团很快启动了对间苯二酚工艺技术大刀阔斧的优化改造计划。刚成立不久的院士专家工作站也作为一支新兴力量，承接了间苯二胺水解生成间苯二酚和间氨基苯酚的工艺优化。通过多年研发攻关，工作站连续突破不稳定多组份分离技术和回收物循环回用技术，使得水解收率和联产工艺优势双双提升，同时还解决了间氨基苯酚磺化碱熔法这一传统工艺的高污染治理难题。

随着5年期限的临近，龙盛已经有足够的底气笑看风云。据了解，公司目前的间苯二胺水解制备间苯二酚项目不仅牢固建立了可以长期领先的核心竞争力，实现了3万吨的年产能，而且基于从2017年开始的价格飞涨和市场扩张，未来将扩建至年产5万吨。同时作为副产品的间氨基苯酚，年产能也达到了3000吨。

孜孜不倦，持续推动清洁生产集成开发

长期以来，染料生产过程中的废水、废渣成为这个行业最头疼的难题，龙盛也不例外。

为此，从2011年起，公司提前一步，在国内率先推动了分散染料清洁生产集成技术的开发项目。欧其坦言，这是一盘战略性大棋，而且在一定程度上，也是一条无止境的漫漫长路。

记者了解到，在这条路上，院士专家团队凭借所处的专业制高点，尽职地担起了指路人的角色，使公司少走了不少弯路。受益于此，通过数年积累，龙盛的目标更加明确，思路也愈加清晰，不仅突破了传统分散染料生产传统污染治理模式，还确立了“减量化、再利用、资源化”原则，先后自主开发了高效重氮偶合、高效压滤水洗、废水综合利用、MVR技术、DCS控制等清洁生产集成技术，有效解决了困扰行业可持续发展的废水、废渣治理的瓶颈问题。

据了解，该项目作为工信部清洁生产示范项目，在2016年通过了验收，经统计，年可减少废水排放126.6万吨，减少废渣排放4.8万吨。

院士专家团队的脚步并不止于此。去年一年，龙盛在前阶段减排的基础上，节水、减排废水再次下降40%左右，全年预期能降低生产成本6400万元，同时也有效减少了因环保处理提标而增加的费用。据了解，目前该项技术成果已全面应用于龙盛年产10万吨分散染料清洁生产集成技术改造项目中，清洁生产的优势也将进一步放大。

整合资源，深度参与全球行业绿色革命

这些年，身处全球染料行业制高点的龙盛，有了更高的抱负和责任，那就是打造世界级特殊化学品生产服务商，成为中国制造2025、全球染料工业4.0的先行者和领导者，掀起染料行业新一轮的绿色革命。

这场绿色革命也让院士专家团队充满亢奋，并且已经开始施展拳脚。据了解，工作站运行期间，已为龙盛累计引进博士4人，培养教授级高工1人，高级工程师11人，其中1人入选绍兴市“330海外英才计划”第十三批C类人才，3人分别入选省151人才工程第一层次、第二层次、第三层次培养人员，为龙盛全力推进实施的“人才培养引进系统工程”加了把猛火。

“工作站最大的特点，就是院士专家与企业发展的无缝衔接，所以一旦有成果出来，落地起来也是相当的狠准快。”据龙盛相关负责人介绍，单是去年一年，工作站就承担完成了8项成果转化，累计创收3715万元，另外还参与实施了国家重点研发计划“非水介质染色关键技术研究与产业化示范”、省重点研发项目“染料绿色制造技术攻关项目”和绍兴市公益性技术应用研究计划“化工企业危化品储罐安全监控关键技术研究和推广应用”等产业化项目，预计销售将超亿元。

下一步，龙盛将进一步优化工作站的资源配置，整合各层次创新资源，用好院士专家的智慧及其智力资源，并争创省级院士工作站乃至国家级示范工作站，更好为企业及行业的技术进步作出更大贡献。