昨天，在新昌达利丝绸公司的倍捻生产车间，一名女工正开着智能电动车巡回检查，放置在车头的平板电脑动态显示着每锭转速、断纱等情况，让她可以快速处理异常情况。该公司相关负责人说，“以前倍捻机断纱需要人工轮流检查，一个人最多只能看4台机器。“如今，一个人能看11台机器，劳动用工减少了60%，生产效率由原来的85%提升到了95%以上。”

这一可喜变化，缘于今年该公司对倍捻车间进行了智能化改造，将设备、管理、工人等各方面因素智能地融合在一起，该项目在全国丝绸行业属于首创。

达利丝绸是新昌企业大力实施智能制造的一个缩影。

近年来，新昌扎实推进省级智能制造试点县建设，加快工业机器人在轴承、汽车部件、制冷装备等行业的劳动密集型环节中的应用，目前已有三花、新和成、万丰等12家企业基本建成智能工厂，拥有工业机器人700多台。

离达利丝绸10公里的浙江斯菱汽车轴承股份公司，去年以来也与本地工业信息公司——陀曼合作，对其中2个生产车间开展了智能化改造。改造后，每个车间工人当前的产量和产品型号、批号、计划数量等生产信息都可以实时在看板上看到。客户想知道订单的生产进度，只要打开手机，登录该企业智能平台系统就能看到，甚至能计算出完成这批订单还要多长时间。

据介绍，智能化改造完成后，该公司平均生产周期从原来的45小时压缩到了36小时，产品合格率从96.98%提升到了98.92%，省去流转时间后，现场响应时间也从原来的60分钟几乎降到0，智能化改造正让企业生产实现全面升级。

用“云脑”代替“人脑”，新昌着力打造“智造强县”。该县建立了由35家企业组成的企业信息化登高计划培育库，引导企业在研发设计、生产制造、运营管理等环节推广应用信息技术。

据介绍，新昌县每年开发的达到国内领先水平的省级新产品有200多只，数量居全省前列，全市第一位。新昌智能制造工作已连续5年在全省工业强县考核中名列前矛，2016年度两化融合发展指数达到81.19，继续保持全省一类水平。