一枚弹簧能“弹”多远？诸暨一家弹簧厂将它自主研发的弹簧“弹”到了世界各地。最近，一批全球知名汽车制动系统制造商找上门要与其合作。这家弹簧公司叫华纬科技股份有限公司。

“近半个世纪来，这家弹簧企业越来越有活力。”昨天，诸暨市质监局有关负责人告诉记者，“华纬”是诸暨制造业专注品质的一个标杆。

走进“华纬”的车间，展现的是一派智能化生产景象。几个ABB机器人正在有序操作，从钢丝到成品，一环扣一环。“这些产品是为欧美高端商用货车配套的。”公司首席质量官方舟感慨地对记者说，如果不是当年玩命地研发，不可能有今天。

前两年，国内弹簧行业经营普遍下滑，“华纬”也受到了影响。“但那时，我们全力以赴做一件事。”方舟说着把记者带到车间深处，这里层层叠叠堆放着许多钢材。“从原料把关开始，研发加工工艺，提升弹簧品质。”

做弹簧自己加工原材料，这事在国内并不多见。“但要想‘弹’得远，必须试一试。”公司有关负责人介绍，2012年，“华纬”牵手浙江大学电力电子应用技术国家工程研究中心、中国工程院院士汪槱生，建立院士专家工作站，专门研究热处理技术，研发强度更高、重量更轻的新型弹簧材料。

从实验室成果到车间生产线，是一个艰辛而漫长的过程。“虽然有心理准备，但关键技术迟迟未能突破，让人揪心。”方舟回忆说，当时，作为研发团队的核心成员之一，他焦虑得大把大把掉头发，有时还“深夜翻身起床，找出大学时教科书，仔细研读”。

“你看，短短几秒钟，温度从900多摄氏度降到400多摄氏度，不但不会爆裂，而且抗拉强度提高至2000兆帕。”在钢材热处理车间，他指着火红的钢丝对记者说，这几秒钟丝毫不能差，难就难在这里。“华纬”成功掌握这一先进工艺，是大伙用生命换来的。

让方舟终生难忘的是，研发初期的一个凌晨，大伙聚在车间里全神贯注地观测，忽然听到一声巨大的爆裂声，炸裂的钢丝顿时像箭一样四处弹射。“幸好我们站在另一侧，差一点就要赔上性命。”

诸暨市经信委有关人士介绍，“华纬”这项热处理工艺全球领先。正是这样的探索与付出，“华纬”在国内弹簧界越走越有底气，如今跻身国内龙头。去年，“华纬”又投入近4000万元，建成国家级弹簧实验室和一条全自动悬架弹簧生产线项目。今年前7个月，“华纬”销售同比增长约20%。