王晓英（右）在缝纫车间检查

早上7点10分，王晓英如往常一样出门赶赴浙江绿萌健康科技股份有限公司上班。8点不到，她到办公室放下包，就马不停蹄地前往裁剪车间，看到昨晚所有的原料布已经有条不紊地放在裁剪流水线上，她才长长地舒了一口气：“起步不错，希望今天一切顺利！”

浙江绿萌健康科技股份有限公司是浙江华联集团旗下子公司，主要生产电热毯、理疗型发热垫等柔性加热和智能医疗产品等。疫情发生后，绿萌成立了守仁医疗健康科技有限公司，并从正月初一起利用母公司的生产基础和技术优势，克服各种困难，火线上马生产线，生产一次性医用隔离衣。技术员王晓英“临危受命”，不仅成为公司隔离衣的设计者，还身兼数职。

王晓英说，现在公司每天要生产2万件一次性医用隔离衣，而当天又加了一项新任务——多生产5000件倒背式隔离衣。因为是新产品，从前一晚开始王晓英就一直忐忑不安，生怕中间哪个环节出意外，直到早上看到生产线准时开工，她才稍微放心了点。

“我先去了别的企业‘偷师’学习，然后自己摸索、研究，再和其他同事讨论，隔离衣的图稿才设计出来。”王晓英有着20多年的服装设计经验。她告诉记者，公司生产的隔离衣和防护服还是有所不同的。隔离衣虽然只能用于医疗机构门诊、病房、检验室等的普通隔离，但在质量上依然有很高要求，比如隔离衣的表面不许有斑疤、裂孔等缺陷，对非油性颗粒的过滤效率不小于30%，还要通过严格的质检和第三方检验。

王晓英是公司技术部部长，但从正月初七开始，她几乎每天泡在车间12个小时以上，在厂长陈亚珍的整体协调下，负责从隔离衣的设计到最后的成品包装，所有环节都全程参与。“不止我，这段时间公司所有在的人都在车间里干活，谁有空就谁顶上！”说完这句话，王晓英拿着打样稿从裁剪车间跑向了缝纫车间。

记者跟着王晓英一个个车间走过去，弄清楚了隔离衣生产起码要经历六道工序。第一道“打样”自然是她全权承包；第二道“拉布”，工人们会在前一天晚上做好准备；第三道工序“裁剪”非常关键，这也是王晓英每天早上要第一个去裁剪车间的原因。“裁剪出现一点点误差，之后的缝纫、拼接都会出现问题，即使隔离衣做好了，最后也过不了检验这关。”王晓英说，裁剪需要起码工作20年以上的老师傅，可因为疫情影响，厂里的老师傅只来了一半，虽然他们每天加班加点干活，但还是人手不足。为了解决这一问题，王晓英能干的活都自己干。

在缝纫车间，因为车间主任莫将军的“助阵”，王晓英的压力稍微小一些。“这边是大流水线和小流水线同时进行，裤腿、袖管、拼接分组做，这些活我不会。但最后的包装比较简单，在车间一有空我就和包装组工人一起干。”

为了节省办公室和车间来回跑的时间，王晓英还把其中一台电脑搬到了裁剪车间，白天除了吃饭，她几乎都呆在车间里。而每晚8点以后，她会再次回到办公区域，与其他各部门相关负责人简短地开个小会，安排、对接第二天生产线上的工作。晚上10点，王晓英才能下班。“回到家洗漱一下倒头就睡，第二天还有一大堆工作等着我。现在最希望在外的工人都能平安返岗，这样我们每天生产的隔离衣就能多一点，也能为前线多作点贡献。”她说。