大年初四，不少人还沉浸在节日热闹的气氛里，浙江三花智能控制股份有限公司位于新昌高新园区的产业园已全面复工。一大早，电子膨胀阀事业部副部长朱明松就来到单位上班，“今年订单太多，一直赶着生产跑，我们大年初三就已经全面复工了。”说起这些，他一脸自豪。

穿戴好工作服，朱明松并没有第一时间走进车间，而是先查看了位于事业部门口的电子膨胀阀金加工设备管理系统。“有了这个系统，车间里的设备运行情况一目了然。你看，绿色的表示机器在正常运行，红色就说明有故障。”朱明松指着大屏幕上跳动的数据对记者说，“订单那么多，只有把设备效能发挥到最大，才能如期完成生产任务。”

电子膨胀阀是三花的主打产品之一，近年来业务发展迅速。2012年，朱明松从其他事业部转岗到电子膨胀阀事业部，亲身经历了数字化改造给生产带来的巨大变化，如今，智能车间已经成为三花提升工作效率的利器。 

金加工车间是电子膨胀阀事业部最基层的生产单位，在朱明松的带领下，记者走进车间内部，看到偌大的空间里只有寥寥几名工人在“闲逛”，偶尔低头查看机器的运行状况。“这里有511台设备，原先有几百个工人。这两年，生产线完成了数字化改造，还通过‘机联网’实现了实时监控，人工需求就大大降低了。”朱明松指着一台螺纹加工机介绍道，“像这样的机器，原本需要1人1机进行操作，经过多次改造完成了机器人自动上下料，现在不仅实现了1人6机，产能也提高了33%。”

除了提升效率，朱明松说，“数字”同样能照见不足补齐短板。“技术人员每周会导出设备管理系统中的数据进行分析，看设备哪个时间段容易出现问题、是什么问题，然后分类归总，根据具体情况制定整改措施，并落实专人定期整改。”经过一轮又一轮的努力，2021年金加工车间的设备利用率整体提高15%，电子膨胀阀的总产量达到2.86亿只。

三花的智能车间是新昌县推动传统制造企业数字化转型、重塑工业发展新优势的一个缩影。

市委八届十二次全会强调，要坚定扛起“五个率先”新使命，聚焦聚力率先走出腾笼换鸟、凤凰涅槃的智造强市之路，未来，新昌县将继续实施数字经济“一号工程”，坚持产业数字化和数字产业化双向发力，推进数字经济与制造业深度融合，引导建设一批工业互联网平台，培育一批“未来工厂”“黑灯车间”，统筹推进全产业数字化转型、全行业数字化改造。